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　達克羅緊固件的處理工藝

　　工藝與鍍鋅工藝是一種優良的耐腐蝕性，無污染的純綠色工藝，達克羅緊固件必須更換出廠前。目前的設備部門已指示各級部1隊解決嚴重的設備腐蝕問題。行業里品牌好的達克羅緊固件處理工藝還要考慮涂層厚度的控制、生產速度、產品形狀和所要求的質量。

　　1、浸涂甩干

　　適用于標準件和其它小的工件。為使鋼鐵基材上充分形成鈍化膜;甩液機的轉速要適當，總之是要保證達克羅緊固件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。2、三者腐蝕電位的差異，表現出滲鋅層對基體金屬的犧牲陽極作用較強，在海水中滲鋅層會快速消耗而降低涂層對基體的保護作用。通過多次正反轉甩液、多次調整甩干速度，根據實際上的涂覆效果來確定達克羅緊固件的加入量、甩液機的轉速、轉動的時間等工藝參數。

　達克羅膜層由細小的鱗片狀金屬鋅、鋁1粉及鉻酸鹽組成,是經涂裝、烘烤后得到的一種外觀呈亞光銀灰色的金屬涂覆層。雖然達克羅涂層看起來很像傳統電鍍鋅層,但是該涂層具有以下傳統電鍍鋅層無法比擬的優點:

　　1)無氫脆。達克羅處理過程中無酸洗和不存在滲氫問題,加上經過了較高溫度的固化燒結,特別適合高強度螺栓和彈性零件等。

　　2)工藝無公害。達克羅處理工藝基本無三廢的排放,所以幾乎不造成環境污染。

　　3)耐蝕性超1強。達克羅膜層很薄,但它對鋼鐵部件的防護效果,是同等厚度的電鍍鋅層的7~10倍。經三涂三烘得到的達克羅涂層,耐中性鹽霧可達1000h以上。

　　4)高滲1透性和極1好的耐熱性。達克羅處理工藝采用浸漬或涂覆的方式,不會由于工件構造復雜而出現均鍍和深鍍能力不佳的問題,并且涂層可在250度的環境下連續長期使用,而耐蝕性能和外觀不受影響。

　　對于達克羅涂液在使用中，大多數企業的標準網帶爐加熱裝置是將預熱區的溫度控制在80~120℃。這段加熱的主要目的是將涂膜中的水份在不爆沸的條件下蒸發去除，同時肯定伴隨有6價鉻被醇還原的化學過程。對此判定的方法是由純的達克羅B劑(鉻酐水溶液)與聚乙二醇類還原劑按比例混合后，在載玻片上進行涂燒，在120℃的條件下加熱15min，水份被蒸發掉，留下的物質呈暗綠色的濕膜。如果將試片加熱到120min，涂膜的色澤變成亮綠色，涂膜變硬，但用水可以沖洗掉。取該沉淀金屬粉放入一500ml燒杯中，加入400ml的去離子水，用玻璃杯攪拌均勻后，靜置30分鐘后，觀察若是水底只有少量金屬粉，大多數仍是懸在水中，則為優質達克羅涂液。很顯然，不可能采用120℃長期加熱的措施來操作達克羅的一涂。