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              潼南自動裝配線鋁型材常用指南「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2021-06-25 10:14  

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              陽極氧化膜表面出現(xiàn)白斑的原因及解決思路

              1、槽液中硫酸濃度過高

                    當(dāng)槽液中硫酸濃度較高時,陽極氧化膜的生長速度較慢,但膜層中孔隙率卻較高,當(dāng)陽極氧化鋁件的成分較差時,還可能出現(xiàn) zhen孔,膜層發(fā)灰,疏松,膜孔外層孔徑大,封孔困難等,并引起腐蝕,即白色的斑點。

                    解決思路:改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度,溶液的導(dǎo)電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定的影響。

              2、陽極電流密度過高

                    陽極電流密度對氧化膜生長的影響較大,在其他條件相同時, 提高陽極電流密度,鋁件生成氧化膜的速度較快,膜的孔隙也會隨之增加,雖有利于染(著)色,但會更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕。

                    解決思路:電流密度低,生產(chǎn)效率低,但處理面光亮(約1A/dm2) ,電流密度大,成膜快,生產(chǎn)效率gao,但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內(nèi),電流密度高,成膜快,但易產(chǎn)生軟膜,甚至燒shagn工件,如果冷凍能力足夠,攪拌良好,則采用較大電流氧化整流器,有利于提高膜的耐磨性。

              3、陽極電壓過高

                    高壓生成的膜孔徑大,孔數(shù)小,加上材質(zhì)電流溫度等原因,會出現(xiàn)白點白斑。

                    解決思路:一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密,均勻的膜。









              常溫硬質(zhì)陽極的概念

              常溫鋁硬質(zhì)陽極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米,硬度200-400HV。

              低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化,硬質(zhì)氧化的特點

              1:色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色,與材料成分和工藝有關(guān),而且溫度愈低,膜層愈厚色澤愈深。

              2:硬度氧化膜硬度極高,在純鋁上HV=1200-1500,在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑,故可大大提高耐磨能力。

              3:厚度膜層可達(dá)到250微米,所以又稱為厚膜氧化。

              4:腐蝕具有極高的耐腐蝕能力,尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。

              5:絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大,膜層100微米,可耐2000伏以上,熔點達(dá)2050攝氏度,導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K),是很好的耐熱材料。

              6:結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。

              由于鋁硬質(zhì)陽極氧化的有之特性,故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱,耐磨,絕緣性能要求很高的鋁制零件,如活塞,汽缸,軸承,水電設(shè)備葉輪等。








              鋁合金型材

                    合金型材是工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。

                    鋁合金型材在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶,建筑,裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域,因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。

                    純鋁的密度小(ρ=2.7g/cm3),大約是鐵的 1/3,熔點低(660℃),鋁是面心立方結(jié)構(gòu),故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各種型材、板材,抗腐蝕性能好;但是純鋁的強(qiáng)度很低,退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2,故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實踐和科學(xué)實驗,人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁,這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強(qiáng)度,σb 值分別可達(dá) 24~60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”(強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ)勝過很多合金鋼,成為理想的結(jié)構(gòu)材料,廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動力機(jī)械及航空工業(yè)等方面,飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造,以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。








              工業(yè)鋁型材哪種連接zui牢固?

              工業(yè)鋁型材哪種連接zui牢固?發(fā)布日期:工業(yè)鋁型材的連接方式有很多,要問哪種連接方式zui牢固的話,當(dāng)內(nèi)六角螺栓莫屬。為什么一個小小的螺栓是連接強(qiáng)度zui高的呢?這是因為在連接過程中,需要攻螺紋,增加摩擦力,再配合彈性扣件和半圓頭螺栓使用,連接強(qiáng)度高。

              內(nèi)六角螺栓的規(guī)格分別為:M(螺紋大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40(后面的數(shù)字為長度,單位為mm)。

              M(螺紋)規(guī)格:M4/M5/M6/M8/M10/M12(裝角件一般螺紋<M8),根據(jù)配套的螺母選擇對應(yīng)的螺栓螺紋。

              建議:組裝各系列型材裝角件使用螺栓長度如下:

              20系列(裝角件)使用螺栓長度:10mm。

              30系列(裝角件)使用螺栓長度:12mm。

              40系列(裝角件)使用螺栓長度:16mm。

              內(nèi)六角螺栓不僅可以用來連接型材,還可以用來連接各種配件。在連接配件的時候,需要和螺母進(jìn)行搭配使用。guo標(biāo)型材和歐標(biāo)型材使用的螺母是有區(qū)別的。如歐標(biāo)型材常和T型螺母或滑塊螺母搭配,guo標(biāo)型材常和T形螺母或方形螺母搭配。

              大家有什么不明白的地方,歡迎咨詢我們的業(yè)務(wù)部哦。










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