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永康喬一與您分享模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據。表面質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特i制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

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永康喬一與您分享影響模具表面拋光性的因素

工件表面狀況

材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度蕞大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此蕞好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。

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永康喬一與您分享

關于壓鑄模冷卻系統的技術，可講之處雖然很多，但是能把實踐得來的經驗進行理論統計梳理后表現出來確實比較困難，一是本人自身的水平有限，無法展開深入的學術性研究和總結；二是行業和公司未形成一個積極的研討氛圍，缺少討論做什么，怎么做的一個環境。

現實中我們只能是了解一些概念和公式，設計過程中很少有人會認真的去計算冷卻水的管路，即使能計算出大概的數據，實際礙于頂桿，銷子，形狀結構的干擾也難于排布。