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膠水輥壓花輥筒的制作過程編輯

1、膠水輥壓花輥筒體材質一般選用無縫鋼管（特殊材質可根據用戶需要定制）經鏜磨內孔，使管壁厚度均勻再經焊接、去應力處理、車、磨、精加工而成；

2、校正靜平衡及動平衡處理；成品輥筒同軸度≤0.02mm；

3、根據花紋，采用不同的加工工藝，達到壓出的產品花型線條清晰，花紋精美，層次豐富。

4、后表面鍍硬鉻或其他處理，硬度可達HRC58-62 。

網紋輥網穴的形狀及排列角度

30°正六邊形網穴有較好的釋墨性，但網紋輥表面的網墻造成墨刀與網紋輥之間過多的磨損，且網墻會破壞油墨流動的均勻性。因此，30°正六邊形網穴產生均勻的墨膜。

45°菱形網穴工作性能較好，但其網墻一般為15-20μm寬，使得網穴間隙較大，傳遞的墨層不太均勻。而且45°菱形網穴的溝通管路形狀具有過深的傾向，太深就會減少油墨的釋放、不利于油墨的轉移、增加油墨在著墨孔底部的栓塞，從而加大了清洗的難度。工業當中運用到電磁加熱輥的比例并不是很高，如今也就小部分企業追求高工藝或者品質用的比較多。

對于60°正六邊形網穴，由于其有效的幾何形狀，使得它能利用空間，且60°排列方式使得網穴排列緊湊，即在相同面積的網紋輥表面上可以雕刻更多同等大小的網穴，傳輸更多油墨。通過數學計算可知，在同樣的區域范圍內，正六邊形網穴所占有的空間面積要比菱形網穴多出l5％，這就意味著正六邊形網穴可以減少l5％的穴深而不影響原有的容量。因此，60°正六邊形網穴在傳遞相同墨量的情況下，可以雕刻得淺些，有利于油墨的傳遞。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。

膠水輥

東莞市三量五金機械有限公司——一種型導熱油加熱滾筒結構的制作方法

目前，現有常見的膠水輥輥筒，一般膠水輥輥筒體采用鍛造，內部裝入螺旋流道內膽，兩端軸頭紅套焊接成一體的結構。這種結構的膠水輥輥筒加工容易，成本相對較低，但這樣結構膠水輥輥筒用于要求高溫，高壓力，高精度產品時，會影響產品質量。由于在高溫生產時，輥筒會因中間部分溫度高，兩端由于傳熱和散熱面積不同，溫度低，同時受熱膨脹影響，中間部位膨脹不一樣，而導致輥筒精度降低，影響產品質量。三量機械廠為克服現有技術存在的不足，提高產品質量，本實用新型提供了新型導熱油加熱膠水輥輥筒結構，該結構的膠水輥輥筒整體鍛造，通過設置多路加熱介質通道加熱輥面，兼具了輥筒所需的高強度且受熱膨脹均勻，輥面溫差小；東莞三量五金嚴格執行輥筒制作工藝，確保輥筒的質量目前，國內已有不少輥筒制造廠家，但真正能提供高質量輥筒的廠家為數不多。采用本結構可以有效提高產品質量，增加穩定性。