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注塑模具冷卻水泄漏主要體現在哪里？

注塑模具冷卻水泄漏主要體現在哪里？

1、冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

2、冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對于直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵銹。

3、定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

4、檢修之后應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型硅膠作為封堵材料。

?如何提高模具設計水平

如何提高模具設計水平

要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工與產品生產時的情況，吸取其中的經驗與教訓。

3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具與注塑機的關系。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點與局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果與改模情況，吸取教訓。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7.多些了解模具入水對制品產生的影響。

8.研究一些特殊的模具結構，了解新品的模具技術。

?不同注塑模具的介紹

不同注塑模具的介紹

1、帶有活動鑲件的注塑模具

由于制品的特殊要求，模具上設有活動的螺紋型芯或側向型芯以及哈夫滑塊，。啟模時，這些部分不能簡單地沿著啟模方向與制品分離，在脫模時必須連同制品一起移出模外，然后通過手工或簡單工具使它與制品分離。 模具的這種活動鑲件裝入模時，應可靠地定位，以免造成制品報廢或模具損壞的事故。

2、定模一側設頂出裝置

一般注射模具啟模后，制品均留在動模一側，故頂出裝置也設在動模一側。但有時由于制品的特殊要求或形狀的限制，將制品留在定模上(或有可能留在定模上)，則在定模一側設置頂出裝置。