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在大型法蘭環零件的加工和生產中，采用新技術和方法來降低生產成本，節省能源和提高材料利用率，已經響應了國家大力發展的節能減排政策。我國裝備制造業的進步需要依靠技術的不斷創新。

大型法蘭環零件越來越多地用于風力發電，機械，造船，石油化工，航空航天等許多工業領域。如今，大型法蘭環零件的生產主要包括以下方法：

1.整體鍛造成型方式。將高溫下的毛坯鍛造為餅形，將中間部分沖孔，然后鍛造為環形。該方法不僅材料利用率低，加工周期長，而且加工的環坯常不能達到精密度要求，隨著技術的進步和發展，這種方法對大環的加工已逐漸成為現實。

2.環軋方式。環軋也稱為環軋或擴孔，是將鍛造的環坯在高溫下送入環軋機。在多次軋制之后，環的壁厚減小并且直徑增大。連續型材的局部加工和型材成型過程的型材成型。這種方法需要一整套大型鍛造和軋制設備，并且軋制過程受到靜力學，動力學和其他因素的耦合作用的影響。環的滾動變形具有高度的復雜性，但也具有設備操作困難，占地面積大和能耗高的缺點。

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管路工程中，出口法蘭主要用于連接管路。在需要連接的管路上，各種安裝一片法蘭盤，低壓管路可采用絲接法蘭，壓力大于4公斤時采用焊接法蘭。在兩片法蘭盤之間加密封墊，然后用螺栓固定，不同壓力的法蘭厚度不同，采用不同的螺栓、水泵和閥門，在與管路連接時，這些器材設備的局部，也與法蘭形狀相對應，也稱為法蘭連接。

出口法蘭：凡在兩個平面上同時采用螺栓閉合的聯接件，一般稱為“法蘭”，如通風管路的聯接件，此類零件可稱為“法蘭類零件”，但這種聯接只是設備局部，如法蘭與水泵的聯接，不適合稱水泵為“法蘭類零件”，而較小的聯接件，如閥門等，則可稱為“法蘭類零件”。

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高壓法蘭目前是建筑用金屬材料中使用強度高也是本身強度高的一種材料，在管道的安裝過程之中同樣發揮著非常重要的價值和作用，高壓法蘭具有非常良好的耐腐蝕性能，所以在使用的過程中能夠一直保持結構件的結構和工程設計的完整性。 

高壓法蘭材質： 碳鋼：ASTM A105,20#、Q235、16Mn、 ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70。 不銹鋼（Stainess Steel）：ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8。 合金鋼（Alloy Steel）：ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、 F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、 進口材質：、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）。

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用在接管上又有板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭和帶頸對焊法蘭三種類型。

板式平焊法蘭：由于法蘭直接與鋼管焊接，法蘭盤在操作時受力狀態差，易發生形變。適用于低壓場合。

帶頸平焊法蘭：由于增加了一厚壁的短節法蘭頸，因此增加了法蘭的剛度，大大減小了法蘭變形。適用于中、低壓場合。

對焊：對接電阻焊（簡稱對焊）是利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。對焊的生產率高、易于實現自動化，因而獲得廣泛應用。