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電池片的檢驗

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報廢片： 

超過缺點片的規定常出現的印刷圖型出現異常的緣故表明

1、電級掉下來（疊片）：硅片與料漿沒產生充足的鋁合金層換句話說沒有產生好的觸碰。 

2、斷開：有物品粘在鋼網上，導致堵網。解決方案：擦洗鋼網，擦洗堵網地區。 

3、跑模：鋼網有系統漏洞解決方案：較小且沒有細柵線上線下用封網漿將小圓孔封死就能。很大時務必要拆換鋼網。另留意跑模干萬不可以漏在反面電級，那樣會使RSH（并聯電阻）過低。

4、粗點：鋼網損傷，刮條不整平解決方案：換鋼網，換刮條。 

5、虛印：有時候會因為原料緣故造成如：據痕、薄厚不勻。其次跟刮條和鋼網也是關聯。解決方案：換鋼網或換刮條。

電池片的制作工藝

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

刻蝕工藝

刻蝕目的

將硅片邊緣的帶有的磷去除干凈，避免 PN 結短路造成并聯電阻降低。

刻蝕原理

采用干法刻蝕。采用高頻輝光放電反應， 采用高頻輝光放電反應，使反應氣體激活成活性粒子，如原子或各種游離基，這些活性粒子擴散到硅片邊緣，在那里與硅進行反應，形成揮發性生成物四氟化硅而被去除。

化學公式： CF 4 SIO 2 =SIF 4 CO 2

工藝流程

預抽，主抽，送氣，輝光，抽空，清洗，預抽，主抽   ，充氣。

影響因素

1. 射頻功率

射頻功率過高：等離子體中離子的能量較高會對硅片邊緣造成較大的轟擊損傷，導致邊緣區域的電性能差從而使電池的性能下降。在結區（耗盡層）造成的損傷會使得結區復合增加。

射頻功率太低：會使等離子體不穩定和分布不均勻，從而使某些區域刻蝕過度而某些區域刻蝕不足，導致并聯電阻下降。

2. 時間

刻蝕時間過長：刻蝕時間越長對電池片的正反面造成損傷影響越大，時間長到一定程度損傷不可避免會延伸到正面結區，從而導致損傷區域高復合。

刻蝕時間過短：刻蝕不充分，沒有把邊緣鱗去干凈， PN 結依然有可能短路造成并聯電阻降低。

4.   壓力

壓力越大，氣體含量越少，參與反應的氣體也越多，刻蝕也越充份。

太陽電池片標準

3、界定 

3.1鈍性豁口豁口樣子展現為沿邊沿輕緩銜接，并不是向管理中心深層次的情況。 

3.2V形豁口豁口樣子展現為向管理中心銳利深層次的樣子，相近英文字母“V”。 

4、規定 

4.1設計方案和構造4.1.1PCB原材料充電電池的PCB原材料就是指單晶硅片或多晶硅片，應合乎有關標準的要求。 

4.1.2電級 

4.1.2.1電級圖型詳細電級圖型規格及樣子應產成品詳盡標準中要求。4.1.2.2電級應無掉色狀況（如硫化橡膠造成的掉色）。4.1.2.3電級的導電率應產成品詳盡標準中要求。

4.1.2.4電級的可焊性應產成品詳盡標準中要求。 

4.1.3鋁背場4.1.3.1選用鋁背場總體設計的充電電池，因為反面鋁膜造成的充電電池彎折形變應產成品的詳盡標準中要求。 

4.1.3.2反面鋁膜與PCB原材料的粘附抗壓強度應產成品的詳盡標準中要求。 

4.1.3.3反面鋁膜的突起高寬比應產成品詳盡標準要求。鋁膜圖型詳細，圖型偏移應產成品詳盡標準中要求。

4.1.3.4反面鋁膜的導電率應產成品詳盡標準中要求。 

4.1.4減反射膜選用減反射膜設計方案構造的充電電池，減反射膜與PCB原材料的粘附抗壓強度選用5.1.4要求的方式 開展檢驗后，減反射膜不掉下來。 

4.1.5規格表1和表2要求了典型性充電電池的規格規定，別的充電電池的規格規格型號規定應產成品詳盡標準中要求。