上海加工玻璃鋼拉擠機械來電咨詢「多圖」

　對于任何產品，前期的選擇和后期的保養都是我們一定要重視的，合適的保養能延長玻璃鋼拉擠設備的使用壽命。

　　玻璃鋼拉擠設備在使用過程中一定要注意輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利模具，切記避免鐵質等硬物的撞擊。

　　脫模時應該盡量避免直接敲擊成型面，暫時不使用的模具應該平放好，上面不能壓重物或堆放雜物，避免有害介質的侵濁。

　　較長時間不用設備，在上面糊一層玻璃鋼保護層，以保護模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷，如果損壞嚴重，修補后仍然達不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設備已經不能再繼續使用，只能報廢。兩套液壓系統分別控制兩臺牽引架，采用精密調速閥實現調速，操作簡單方便。

　　所以為了玻璃鋼拉擠設備的使用壽命，公司的成本我們在平時的使用過程中一定要注意上面介紹的這些問題。

二、拉擠成型工藝及其特點

拉擠成型技術產生于20 世紀70 年代，它是玻璃鋼生產一種較為先進的生產L 藝方法：拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續增強材料、聚醋表面氈等進行樹脂浸漬后，通過一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內加熱固化成型后拉擠出模的一種連續生產玻璃鋼線型制品自動化生產工藝方法。牽引速度采用精密節流閥，以保證牽引速度的穩定，并可進行牽引速度無級調整。

玻璃鋼拉擠成型工藝過程如圖1所示：

四、存在的問題及改進反向

由于多品種生產的需求，對系統適宜性的要求較高。目前本系統的模其裝夾形式尚不理想，需要改進。系統的電控系統仍為傳統模式，不符合當前流行的集成化要求；由于拉擠工藝的這些特點，其制品廣泛應用于各領域，以其獨特的優點正在各領域同傳統材料競爭市場。且系統的調控方式均為手動調節。我們采用P 比來實現電控系統的集成化，在此基礎上改進控制方式，以數控代替手動調節，使系統的運動的平穩性得以提高，且操作更簡單，控制更梢確。并可將系統的檔次加以提高。

玻璃鋼拉擠設備

大體上講按照預浸料通過模具時的狀態，可把模具分成三個區域。增強材料以等速穿過模具，而樹脂則不同。在模具入口處樹脂的行為近似牛頓流體，樹脂與模具內壁表面處的黏滯阻力減緩了樹脂的前進速度，并隨離模具內表面距離的增加，逐漸恢復到與纖維相當的水平。預浸料在前進過程中，樹脂受熱發生交聯反應，黏度降低，黏滯阻力增加，并開始凝膠，進入凝膠區。逐漸變硬，收縮并與模具脫離。樹脂與纖維一起以相同的速度均勻向前移動。玻璃鋼型材拉擠機簡介為了滿足設備結構簡單、造價低、維護方便、工作可靠等設計要求，該機組采用了機械-氣動聯合傳動方式。