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滾珠絲桿預緊力的確定

在滾珠絲桿 副中對螺母施加預緊力，可以提高滾珠絲桿副的軸向剛度和定位精度。因此，若只考慮絲桿副的剛度及定位精度，顯然是預緊力越大越有利，可以更好地消除由彈性變形所引起的軸向間隙。而過小的預緊力即使消除了軸向間隙，但不一定就提高了剛度。

因為預緊力必須能足以消除預緊螺母的“低剛度區(qū)”的存在。由于雙螺母預緊段的絲桿與螺母元件間均存在有誤差（如導程誤差等），因而可能產(chǎn)生某一小段接觸變形后緊些，其接觸剛度就高，而某一小段接觸變形后松些，則接觸剛度低的現(xiàn)象。后者即所謂“低剛度區(qū)”。要提高軸向接觸剛度，預緊力必須要足夠大，以消除這種“低剛度區(qū)”的存在，才能真正達到提高軸向剛度的目的。

機筒螺桿的作用與原理是什么

螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在機筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。

普通注塑螺桿結(jié)構(gòu)，也有為了提高塑化質(zhì)量設計成分離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。

機筒的結(jié)構(gòu)其實就是一根中間開了下料口的圓管。

在塑料的塑化過程中，其前進和混合的動力都是來源于螺桿和機筒的相對旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，一般把螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段（也稱計量段）。