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發布時間：2021-05-09 02:44
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再生塑料造粒機主要被用于廢舊塑料薄膜、編織袋、農用方便袋、盆等日常生活用品中，還被用于部分常見的廢舊塑料中，因此也是廢舊塑料再生行業的主力產品。綜上所言便是關于再生塑料造粒機在作業時，需要注意的相關問題，希望上述內容對大家有相應幫助。噴嘴是再生塑料造粒機的重要構成部分，在平常作業過程中需要經常性的將噴嘴進行安裝、拆洗過程，在這個過程中也會出現很多問題，今天我們一起來學習下相關應對措施。
噴嘴應在較高溫度環境下進行拆卸，機筒、噴嘴在清洗后，將機筒外部的防護罩進行拆卸，清潔噴嘴外的加熱器、熱電偶。將機械外表面的物料、灰塵等污物清理干凈。使用錘進行敲擊，直至松動，利用扳手將連接螺栓、機筒、噴嘴的連接構件拆下。
當連接螺栓松動至3/2位置上時，利用錘輕輕敲擊，將再生塑料造粒機內部的其他全部排出，繼續松動螺栓直至螺栓卸下。
對于再生塑料造粒機噴嘴內部的清理方法，應在高溫下趁熱進行，方便在流到中殘存物料可在熔融狀態下從噴嘴孔取出。在再生塑料造粒機生產過程中若在噴嘴、磨具定位圈之間出現溢料問題，就說明機械出現故障的原因所在就是噴嘴、磨具定位圈接觸不好導致的。當塑性變形原材料被擠壓成型時，物體就會形變或流動性，造成強大的范德引力場。這時應根據溢料情況對噴嘴、口徑進行檢查。若發現有變形情況應采取相應措施。
定期檢查噴嘴位置的螺紋是否完好，料筒連接頭部前端位置的密封情況，若發現嚴重腐蝕、磨損情況應及時進行維修。
塑料造粒機的日常維護保養是設備正常工作的基礎，要做到制度化和規范化，為了更好的保養設備，我們應該注意下面七點：
1、物料內不允許有雜質，嚴防金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。
2、預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫15分鐘，開機之前，手工盤動皮帶輪應輕松快捷。
3、應檢查機器在運輸途中機器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現象；
4、轉動主軸皮帶輪，檢查轉動時有無碰撞現象；
5、塑料造粒機在日常使用的過程中，要時常的檢查圓盤的轉動情況，要根據機器的具體規定將圓盤的轉速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉速太快而影響產品的粒度；
6、塑料造粒機在作業時發現不正常的響聲，應立即停機；
7、定期檢查機器軸承內潤滑現象，注入潤滑油。
正確的對塑料造粒機進行維護保養，不僅可以提高工作效率，還可以延長設備的使用壽命，保證安全、舒適地工作環境。
選購安心的塑料回收造粒機設備，必須留意以下內容。好的塑料回收造粒機不單是反映在設備的品質上，維修服務都是很關鍵的。
1、廢舊塑料造粒機的使用維修性。塑料回收造粒機加工過程中是必須常常保護檢修的，選購塑料回收造粒機時必須要調查好廠商的售后維修服務是不是健全。
2、擠壓品質確保水平：通常以擠壓物料的品質和外在品質來考評擠壓品質。包含擠壓物料的數學和物理性質以及勻稱性。外在品質包含擠壓物料的平面圖形樣子、規格、外型和色譯等。
3、塑料回收造粒機的實用性和性：擠壓拉條塑料覆蓋面廣（如不一樣高聚物，不一樣工藝品等），宜選用實用性強的塑料造粒機設備。擠壓拉條塑料分散化，宜選用常用塑料回收造粒機。那樣有將會使設備特性出色，結構緊湊，智能化水平高，工程預算劃算。
4、塑料造粒機的使用壽命：塑料造粒機設備的使用壽命較長，關鍵在于機筒的損壞狀況和減速器的損壞狀況。設汁、選料和制作精湛的擠壓系統及降速系統，盡管設備投入提升，但設備壽命增加，第三產業上亦將會有效。
5、動能使用量：通常以企業時間內企業產銷量所耗費的熱效率值來考量(kW/h/kg)。塑料回收造粒機單時單產功率關鍵由控制器和加溫二項組成。應開展綜合和分項調查。
6、設備的生產率：包含塑料回收造粒機的生產能力，擠壓速率和智能化水平。通常說，螺桿尺寸愈大，生產量愈大。但設備購買和運行利潤也愈大，占有空間也愈大。當環保塑料造粒機料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料，各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定方案。擠壓速率愈髙，產出率愈髙；但耗能量增加，零配件維護費用提升。塑料造粒機設備溫度、水壓和控制器控制技術智能化水平高，有利于提升產出率。但設備價錢高，檢修水準規定髙。
塑料造粒機使用注意事項有哪些
⒈嚴禁無關的人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的相關按鈕指令；
⒉定期檢測塑料造粒機的電線電路的絕緣效果，要時刻的注意機器警示牌上的警告內容；
⒊配電柜未斷電之前，嚴禁非專業的人員私自打開柜門，嚴禁在塑料造粒機完全靜止之前調整刀具；
⒋活動部位及料斗堵塞的時候，切勿用手或鐵棍，只能夠用塑料棍去小心的處理；
⒌接觸高溫部位的時候，小心，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入機器桶內探視或扒料；
⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產；
⒎機器出現故障時，要在時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修；
⒏防止一切的因素導致機器損壞和事故的發生；嚴格按照規范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發生。
