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發布時間:2021-06-03 03:31  
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整個生產線負壓運行,生產過程中無粉塵外溢,生產環境更加潔凈,粉塵排放濃度達到要求。該粉碎設備對廢鋰電池進行科學有效的處理處置,不僅具有顯著的環境效益,而且具有良好的經濟效益。機械生產的鋰電池粉碎機設備將原料用粗碎機破碎至10mm 以下,再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎,后進入微粉分級機分離處理,尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負極片處理設備是基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性,采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收,成套設備在負壓狀態中運作,無粉塵外瀉,分離效率可達98%以上。
以下為生產的廢舊電路板回收設備的技術特點解析:廢舊電路板回收設備特點:1、構造緊湊,布局合理,性能穩定,噪音低。2、選用PLC操控全套出產線均勻進料,和諧運作。3、選用三次粉碎,使處理量達到每小時1200kg。4、粉碎室選用循環水控溫與降噪。5、全套出產線選用負壓送料有用下降粉塵溢出。6、回料體系使粉碎效果好。7、氣流分選設備分選率高達97%-99%8、脈沖除塵設備功率高達99.99%。9、高壓靜電分選設備使分選更精密,可操控對有色金屬丟失。10、全套出產線高處設置架橋與護欄,方便檢修人員對設備進行實時監控與保護。11、粉碎設備設置液壓體系,方便替換易損件,提高工作功率。 機械廠在生產電路板回收設備方面有著豐厚的生產經驗,的生產工藝、優異的選材、嚴格的質檢環節,從本源上確保了電路板回收設備的質量,電路板回收設備的生產功率較高,可在短時間內回收成本。
渦電流分選設備組成及工作原理渦電流分選設備由分選機主體和控制柜兩部分組成;主體部分主要包括選總成、驅動電機、機架及罩體等部分構成。分選總成為設備核心部件,由永磁滾筒、物料輸送系統(包括物料輸送帶、輸送帶驅動滾筒及減速電機)組成。主要用于電子廢棄物、廢舊塑料門窗、廢舊汽車等工業固體廢物破碎切片中回收銅、鋁等各類有色金屬的分選。