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特種氣體供應系統

特種氣體的供應方式截至目前為止，幾乎皆用鋼瓶的方式進行。一般常用的為高壓鋼瓶，依其填充的氣體特性有分為氣態和液態兩種。一般氣體依液態儲存于鋼瓶內，瓶內壓力較高，所以蕞佳方式是選用吸附式氣態鋼瓶，以氣體分子與吸附劑間的范德瓦力將氣體吸附于吸附劑孔隙中，其優點為供氣壓力低于一個大氣壓，無任何泄漏的危險，且供氣量為普通高壓鋼瓶的10倍，低蒸汽壓的氣體以液態儲存于鋼瓶內；針對易然易暴，有毒性腐蝕性的氣體，常將鋼瓶至于特氣柜中，再通過管路將氣體供應至現場附近的閥箱，經過一系列的控制而后進入用氣點；一般惰性氣體以開放式的氣瓶架和閥盤供應；具體方式如下：

現場制氣、管道供氣

這種供氣方式時將制氣設備建造在用氣量較大或者用氣品種較多的工廠內或按區域設置供應周邊各單位用氣。

1－中壓貯氣罐；2－調壓閥組；3－氣體過濾器；4－液態氣體貯罐；5－汽化器；6－安全閥； 7－自動控制閥；8－氣體純化裝置；9－流量計；10－末端氣體過濾器；11－末端氣體純化器；12－用氣點；13－高壓氣體壓縮機；14－高壓氣體貯罐（P=15~20MPa）

噴漆房如何設置氣體報警器？

因噴漆室要求有良好的機械通風，漆霧、溶劑蒸氣不會大量聚集，且含苯的漆料、稀釋劑屬國家限值或淘汰范圍，噴漆室無需安裝苯系物等有毒氣體檢測報警器，可燃氣體檢測報警器屬推薦性安裝。

按照《涂裝作業安全規程—術語》（GB/T 14441-2008）第4.10條，調漆室定義如下：符合安全衛生規定的于調配涂料的房間。《涂裝作業安全規程—涂漆工藝安全及其通風凈化》（GB 6514-2008）第5.1.4.2.2規定，調漆室應安裝可燃氣體濃度報警裝置及配置消防器材。所以調漆室必須設置可燃氣體報警儀。

為什么噴漆室可不設置可燃氣體報警儀，而調漆室必須設置呢？我們知道，設置可燃氣體報警儀的目的是防止發生大量物料泄漏時能保證及時發現。在噴漆室內進行噴漆是正常作業，其送排風系統在設計時已經能夠保證可燃氣體不會聚集（送排風系統失靈除外），而且噴漆時噴漆房內不會放置較多的油漆，不會發生大量的泄露。而在調漆室內，可能放置較多的油漆、稀釋劑，發生大量油漆或稀釋劑泄漏的風險大，因此有必要設置可燃氣體報警儀。同時需根據稀釋劑中苯含量，必要時設置苯濃度檢測報警器。

可燃氣體檢測（報警）安全管理規定

可燃氣體檢測（報警）安全管理規定

1、報警器（探頭）的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

2、報警器（探頭）的功能、結構、性能和質量應符合國家規定要求，達到安裝現場及現場檢測所要求的防爆等級。技術先進，質量穩定，反應靈敏，便于維修，受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小，符合國家或行業標準規范要求。

3、安全管理部門，使用部門要認真制定報警器（探頭）的管理、檢查、報廢、更新、停用及驗收制度，定期檢驗和標定制度，維修保養和檢修制度。

4、崗位操作人員必須熟悉報警器（探頭）的性能、原理，并能熟練操作。

5、在報警器（探頭）使用和管理中，由于玩忽職守造成事故或損失的公司和個人，視其情節給予嚴肅處理。

6、建立報警器使用、校驗和維修保養記錄，加強管理。

氬氣的提純技術

高純氣的分析檢測，需要標準氣體。根據GB/T10642高純氣國家標準，高純氣分為3個等級，其控制成分要求較地低，通常大空分分餾出來的液態Ar質量很好，但在配制標氣時，由于氣瓶殘余氣體及系統的漏氣，導致此類標準氣體配制難度較大，經常出現其中的氮氣指標超標，為了配制一瓶合格的標準氣體時常重復多次。這樣一來不但配制氣體麻煩，而且也給分析增加許多的工作量，在實驗室為配好此氣，曾反復3次之多。氣的凈化除采用精餾的方法外，對充瓶后的多采用終端提純的手段，國外如意大利賽斯等公司都有超純氣提純設備，經過提純后氣的純度達到6N以上，吸氣劑可以同氣中的幾乎所有的雜質反應，反應的程度取決于雜質的種類及反應溫度，N2是比較難除的雜質，其它如O2、CO2、H2O雜質可通過其它的常規方法除凈，為了節省價格不菲的吸氣劑，在提純設備流程設計時，應考慮氣體的初級凈化，由于吸氣劑的激化溫度高達500℃以上，又是在高壓下工作，所以所用設備的安全問題，是必須要高度的重視，吸氣劑由于參加了化學反應，在使用時不斷的消耗，其吸氣能力隨著床層的降低而不斷下降，當發現Ar的純度下降，應考慮是否需要更換吸氣劑。在Ar提純時可采用國產的吸氣劑，成本可降低較多。