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萬德特RHW-66PS數控大型環形繞線機

RHW系列環形數控繞線機是我所根據電力行業的需求，為改變目前電流互感器手工繞線的落后工藝現狀而開發研制的新一代繞線設備。RHW-66PS數控大型環形繞線機是為解決用戶對電流互感器特殊大型環形線圈繞制的需求開發設計的新機型。

RHW-66PS繞線機具有操作簡便、分度及繞線精度高、啟動力矩大、調速范圍寬、節能、降噪等優點，且通用性強、適用范圍寬、調整環節多，特別適用于小批量、多品種的環形線圈的繞制。先進的數字控制技術在該系列機床上的使用，使其具備自動計數、自動顯示、自動停車、停車記存等功能，簡化了原有復雜的操作程序。定期檢測：主要是針對繞線機運動零件和傳動零件的順滑性作定期的檢測一般包括：主軸電機、剎車器、步進電機和排線系統，同時對繞線機的繞線同心度和頂針夾緊力作檢測。

由于該機增加了多線并繞機構，可同時進行雙線或三線多層并繞，解決了電流互感器二次線圈多線環形繞組的工藝性難題。同時,由于機器繞線接頭少無浪費,可節省大量電磁線，極大地提高了產品的綜合生產率和產品的質量。

RHW-66PS數控大型環形繞線機是國內先進的環形繞線設備之一，為互感器生產行業之首1選。

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影響繞線張力的因素

1.線梭轉動部分的磨察力矩

2.線梭部分(包括纏在線梭內的導線)加速度變化引起的慣性力矩。摩擦力矩的主要部分是由張力機構產生的，它阻止線梭的放線運動而把導線拉緊，產生繞線張力。由于繞線環形面及其在繞線齒輪中偏離中心位置的影響，即使是勻速繞線，線梭的運動速度也小是均勻的，這就產生了由加速度引起的慣性力矩，影響了繞線張力。北京萬德特機電技術研究所主營繞線機、包帶機，如需了解更多詳情,歡迎與我們交流。

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如何發揮精密繞線機大的作用

如今科技日益越新，使精密繞線機等電氣設備的功能及繞制精度都獲得了極大的提高，自動化程度的提高降低了工人的勞作強度，提高了出產效率，所以設備自動化制造在現代電氣工業中就顯的尤為重要，那么如何才能發揮精密繞線機大的作用?

首先要說說操作人員對精密繞線機設備工作效率的影響，自動設備的功能及操作對比傳統機械設備要復雜的多，那么對操作人員就提出了很高的要求，特別是當設備呈現異常時如何及時的解除就顯的尤為重要，掌握必然電氣設備常識可以有效的避免呈現設備誤操作及參數設定錯誤等利用問題。該機對閉封鐵芯的夾持部分是由橫向移動和縱向可調工作臺組成，繞線時可根據鐵芯厚度、寬度調節工作臺，以保持鐵芯與繞線機構之間的正確位置。

其次需要用戶嚴格按照設備的操作規格及利用規模來合理使用精密繞線機，其實無論什么設備都需要有一套規范的操作規程，它可以大程度的保證操作人員的安全及繞線機備的使用年限。

繞線機設計方案

1、 繞線機是根據客戶公司提供有關繞線機加工工藝要求及技術要求來進行設計，根據以上工作原理主機控制均采用進口品牌歐姆龍或西門子PLC可編程器，主要傳動部分采用步進電機、伺服電機。合金鋼絲繞制過程中的張力松、緊信號采用張力傳感器，計數頻率采用旋轉編碼器，所有傳感器采集的控制信號如速度、同步、張力、計數送到PLC進行運算，完成繞線機繞線工藝技術要求。國家注冊商標正規一般納稅生產商，擁有精密繞線機行業多項發明及實用新型專利b。

2、 步進電機傳動總成叫標準拖板，固定安裝在工作平臺上，同時小卷合金鋼絲筒傳動總成，水平固定在步進電機傳動總成標準拖板上，同步控制信號的采集是安裝在2號傳動輪上旋轉編碼器脈沖信號(轉速)，來控制小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的同步，方向控制信號由兩邊的接近開關分別進行控制左、右換向從而達到繞制過程同步。由PLC內部運算的結果，去控制大卷合金鋼絲筒傳動總成與小卷合金鋼絲筒總成轉速。這些性能很好的滿足了生產實際的要求，使產品質量和生產效率明顯提高，操作更安全可靠。

3、 合金鋼絲在繞制過程中的張力大小，由張力傳感器測量出張力模擬信號，去控制大合金鋼絲筒的伺服電機扭矩大小。

4、 小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的轉速及同步，是通過PLC發出脈沖信號與旋轉編碼器測量信號，進行自動控制，旋轉編碼器安裝在過度輪的支撐板上面與(過度輪2)的位置上，同時也進行計數測量電機轉速，當繞到5KM米(可調)全部繞線過程自動停止。繞線機維修學會善用各可調部件如繞線的張力，屏幕電壓，排線架起始位等可調部件的調節，在維修中是一種易簡但行之有效的辦法。

5、 由于在繞線工藝流程非常嚴格要求同步、整齊、平整，我們在過度輪的支撐板上面安裝一套自動垂直繞線裝置，由于小卷合金鋼絲筒傳動總成與左右行走步進電機傳動總成拖板同步，合金鋼絲左、右擺動是通過支撐板上的自動垂直繞線裝置，使(過度輪1)(過度輪2)繞制過程中使(過度輪1)，端始與前端終保垂直，才能保證繞線過程每一層排列整齊。全自動繞線機適合繞制哪些線圈全自動繞線機是近幾年才發展起來的新機種，滿足了高效率、高產量的要求。