上海窯頭窯尾密封性價比出眾「多圖」

窯頭窯尾密封的主要作用以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機的輔助設備，可廣泛應用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)。窯頭窯尾密封從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。窯頭密封改造前使用魚鱗片密封：漏風漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低。窯頭密封改造后使用新型包裹式汽密封，漏風漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中均有廣泛應用，主要使用回轉(zhuǎn)圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，窯頭窯尾密封在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均采用密封裝置，設置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證設備不漏風，不漏料。窯頭窯尾密封設計的密封必須考慮防塵功能及回彈性，要求材料的彈性好，密封可靠性高; 產(chǎn)品必須要軸向與壓蓋壓緊，防止產(chǎn)品打轉(zhuǎn); 產(chǎn)品要求跟隨性好，在托輪上下竄動時能自動補償; 因設備裝拆困難，只能采用剖分形式。基于托輪軸承座密封的要求，提出4 種密封結構，并對其密封性能進行了比較分析。

回轉(zhuǎn)窯等它主要的作用就是燒結使其物質(zhì)發(fā)生物理或者化學反應，它廣泛的應用的冶金，危廢，化學，建筑，環(huán)保，選礦等行業(yè)中。回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。窯頭窯尾密封裝置可分為旋轉(zhuǎn)、不旋轉(zhuǎn)兩部分。旋轉(zhuǎn)部分包括回料勺和活動摩擦環(huán)等，這部分與窯尾端部法蘭通過螺栓連接在一起，隨回轉(zhuǎn)窯一起旋轉(zhuǎn)。不旋轉(zhuǎn)部分包括固定摩擦環(huán)、徑向密封環(huán)、煙室套筒、吊桿、氣缸和石棉盤根等，固定摩擦環(huán)和徑向密封環(huán)通過吊桿懸掛在窯尾煙室的支架上。密封用的石棉盤根套在煙室套筒上通過壓板定位，使其隨固定摩擦環(huán)在套筒外表面上下竄動，起到軸向密封的作用，并通過兩端面間的相對位移來吸收窯尾的擺動。氣缸沿圓周方向均布固定在徑向密封環(huán)或煙室上，通過氣缸的作用始終將活動摩擦環(huán)和固定摩擦環(huán)貼合在一起，起徑向密封的作用。

窯頭窯尾密封其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。窯頭窯尾密封能否達到設計效果，與制造、安裝和維護操作等環(huán)節(jié)密切相關。窯頭窯尾密封裝置在制造、安裝和使用過程中應注意以下幾點：設備制造過程中，制造廠應嚴格按圖紙要求進行制作，對于本廠無法加工的零部件應向有良好加工條件的單位外協(xié)，以保證加工質(zhì)量。設備安裝時，應將多點干油泵及其管路內(nèi)的空氣排凈，填滿潤滑脂，并檢查各出油點是否正常供油，要檢查徑向密封環(huán)和煙室套筒之間的周向間隙是否均勻。設備使用時，為了獲得良好的密封效果，一方面必須穩(wěn)定窯的熱工制度，另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩(wěn)定，為此，配備窯尾密封專用氣源是有好處的，同時，應根據(jù)實際使用情況，調(diào)節(jié)氣缸的壓力使兩摩擦環(huán)正好貼合并使結合面間保持一定的微壓，將磨損降低至更低限度。再則，加油泵應定期向結合面間加潤滑脂，以降低磨損和提高密封效果。對于損壞的零部件應在停窯檢修時進行修復或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長易磨損件的使用壽命。

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