五金電鍍加工廠家常用解決方案 東莞天強五金加工

鋼鐵化學鍍鎳的防護作用

提高磨損件的使用壽命如紡機件“鋼令”及氣壓件填料盒化學鍍鎳后，前者上機臺運行半年，表面未出現溝槽仍能正常使用，可操作性良好(無走速期，紡紗光滑而羽毛很短，也不易斷頭)。克服了滲碳鋼“鋼令”走速期長，耐磨性差(運行三個月需拋光才能用)，可操作性差(紡紗斷頭頻繁、紡紗羽毛長、表面粗糙不光滑)等缺點。后者運行二年后，無腐蝕、磨損，鍍層仍然完好，保持原有光澤，優于不銹鋼填料盒(不銹鋼填料盒運行二年后表面發生蝕點)，節省填料盒的材料及機加費用。

化學鍍鎳的預處理

   在化學鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，化學鍍鎳中經常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類似。其中，研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學鍍反應的進行。

化學鍍鎳是工業上常用的一種加工生產方式，對于金屬制品有保護作用，進行表面處理，減少腐蝕磨損等。化學鍍鎳的每個步驟都是至關重要的，每一部分都是影響電鍍質量的關鍵。

化學鍍鎳的后處理

化學鍍鎳使鍍件表面沉積鍍層后，一般只需要進行清洗和干燥，通常不需要作任何后處理。但是有時為了需要，提高鍍層的耐磨損等性能，還需要通過鈍化處理和熱處理等方法進行處理。

化學鍍鎳的主要問題

由于化學鍍鎳層具有優勢的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等，綜合物理化學性能，用途十分廣泛。但是化學鍍鎳也存在一些問題：

1、鍍層厚度不均勻

由于零件各表面與水平面夾角不同，化學鍍鎳時，氫氣的排出的速度不同。零件上面產生的氫氣能迅速離開，而向下的表面上產生的氫氣則要沿表面上升到邊緣方能離開，從而減少了該面與鍍液的實際接觸時間，造成鍍層厚度不均勻的現象。