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發(fā)布時間：2021-03-20 22:46
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玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法
壓力和裂縫
增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當前溫度的引發(fā)劑。
向部件添加表面襯墊或面紗
內(nèi)部裂縫
內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。
糾正措施：
提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化
降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點
如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應(yīng)力。
降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是較好的解決方案，但需要一些實驗進行輔助。
將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。
上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝
玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)廠施工工藝
工藝
1 拉擠生產(chǎn)中對增強材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強材料的用量，通過合理的預成型裝置準確進入門窗型材模具的相應(yīng)位置。各種增強材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強度和使用壽命。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)省而利用次品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
2 溫度與牽引速度 拉擠生產(chǎn)時，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。 溫度、牽引速度與拉擠配方實際應(yīng)用實例：配方樹脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦粉：2.5份。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能較低，樹脂存放期短，生產(chǎn)中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產(chǎn)。若風管周圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外面就會出現(xiàn)大量麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響。
玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)廠拉擠工藝的增強材料
增強材料
拉擠工藝用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、玻璃纖維氈等。為了滿
足制品的特殊性能要求，可用芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維及玄武巖纖維等。
(1)玻璃纖維
用于拉擠工藝的玻璃纖維主要有無堿、中堿和高強玻璃纖維。
玻璃纖維制品的品種有：
無捻粗紗
無捻粗紗有并股紗和直接紗，線密度為 1100 （1200）號到44004800 ）號。要求：成帶
性好；退解性好；張力均勻；線密度均勻；浸透性好。
