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鍛件成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計(jì)算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制鍛件組織性能所不可缺少的，下面就由寶華鍛造來(lái)簡(jiǎn)單講一講吧。

變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密，但比較簡(jiǎn)單直觀，可以計(jì)算出總壓力及鍛件與工具接觸面上的應(yīng)力分布。滑移線法對(duì)于平面應(yīng)變問(wèn)題是嚴(yán)格的，對(duì)于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預(yù)計(jì)變形時(shí)鍛件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及鍛件外形的變化，還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布，缺點(diǎn)是用計(jì)算機(jī)的機(jī)時(shí)較多，特別是按彈塑性有限元求解時(shí)，需要計(jì)算機(jī)容量較大，機(jī)時(shí)較長(zhǎng)。近來(lái)有趨勢(shì)采用聯(lián)合的方法分析問(wèn)題，例如。2、鍛件毛坯下料質(zhì)量要求：下料按長(zhǎng)度驗(yàn)收的坯料，其長(zhǎng)度以兩端面之間的短邊為準(zhǔn)。用上限法進(jìn)行粗算，在關(guān)鍵部位用有限元細(xì)算。

鍛件在鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具，鍛造加工的時(shí)候需要的條件什么呢，下面就由寶華鍛造來(lái)簡(jiǎn)單講一講吧。

鍛件廠的加工條件：1、變形溫度：一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性；經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，材質(zhì)有良好的綜合力學(xué)性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。當(dāng)溫度接近熔點(diǎn)時(shí)，會(huì)引起過(guò)燒，是可鍛性急劇降低。2、變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復(fù)與再結(jié)晶過(guò)程來(lái)不及進(jìn)行，不能及時(shí)消除加工硬化現(xiàn)象，故使塑形降低，變形抗力增大，可鍛性變差。另一方面隨著變形速度的，產(chǎn)生熱效應(yīng)，是金屬的塑形升高，變形抗力降低，又有利于改善可鍛性。3、應(yīng)力狀態(tài)：拉應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多，要求鍛件材料塑形愈好；壓應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多，可降低對(duì)材料塑性的要求。

鍛件在各行各業(yè)中得到了廣泛的運(yùn)用，那么鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來(lái)的，多見(jiàn)于鍛件的端部。

鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全溶合，夾雜有內(nèi)在夾雜、外來(lái)非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。  裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。42%左右，保證鋼具有良好的強(qiáng)度與韌性的配合，詳情就關(guān)注寶華鍛造吧。鍛造和熱處理不當(dāng)，會(huì)在鍛件表面或心部形成裂紋。