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啟動時：開啟振動篩后，站在控制箱旁監視設備起動發現異常立即停機。啟動正常后再次巡查每臺振動篩的噴嘴有無堵塞或脫落，經常觀察電動機的溫度和聲音，經常觀察激振器的聲音，觀察篩子的振動情況四角振幅是否一致有無漏煤現象三角帶是否松動或脫落，經常觀察脫水脫介效果。適用于冶金行業的溶劑、冷燒結礦篩分，礦山行業礦石分級，煤炭行業的分級及脫水、脫介等作業。檢查篩子入出料情況是否正常有無堵塞。

　　停機：將篩子上的物料排完后即可停機。停車時觀察篩子在通過共振點時與其他設備有無碰撞當發現以下情況時必須立即停止。遇到危及人身安全或設備安全時，篩面積存雜物較多、下料不暢時，篩網大面積破，篩下溜槽堵塞嚴重，篩箱嚴重擺動等其他異常情況。當直線振蕩篩的軸承短少光滑油劑或光滑油劑增加不符合設備需求，招致振動篩迷宮密封設備呈現阻塞后，會使軸承布局溫升跨越規則規模值，此刻要及時查看設備光滑體系，包管光滑油劑足夠衛生，若發現阻塞表象則要安裝軸承進行徹底的衛生。問題排除后方可重新啟動運行振動篩。

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1．篩分：篩分就是把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單臺振動篩分機可配至4層篩網，能連續分選出2-5振動篩個粒級，并控制較窄的粒度范圍;2．篩出雜質：篩機在高流量處理過程中，能迅速清除百分含量低的大顆粒或小顆粒漿渣分離。振動篩分機能把各類漿液中的非溶性固體物質迅速清除，并連續排渣。了解一下碳化硅微粉的生產步驟：（1）取碳化硅原料，經破碎機破碎，并篩分至≤5mm的碳化硅顆粒，對其進行至≤2mm的碳化硅顆粒，且其中橢圓形顆粒占80%以上，然后，再對其進行酸洗除雜，干燥；滾筒式篩砂機是仿照人工利用斜面篩網篩砂的工作原理，采用平置滾篩筒，并保證料流在篩筒中的多圈內螺旋葉片間可連續滾篩五圈以上，從而使砂料反復翻滾、滑動而充分離散、分離。（2）將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m?/min，分析機轉速為400-600轉/分；

振動篩是使用振子激振所發作的復旋型振蕩而作業的。振子的上旋轉重錘使篩面發作平面回旋振蕩，而下旋轉重錘則使篩面發作錐面反轉振蕩，其聯合作用則使篩面發反復振蕩。在正常作業中，如何防止振動篩軸承損壞，下面咱們一起來探討一下：

　　當設備偏心塊在長時間使用后掉落或許偏心塊巨細不共同時，直線振蕩篩激振器股動對稱的偏心塊布局發作高速工作。會招致設備轉速反常。此刻要及時替換偏心塊布局，包管直線振蕩篩的兩個傾向塊巨細共同，工作平衡。直線振蕩篩的軸承在轉速反常后，很容易發作沖突和溫升。4、使用經濟性：①儲料斗容量達8M3,使裝載機合理安排主設備（如攪拌站）與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。當直線振蕩篩的軸承短少光滑油劑或光滑油劑增加不符合設備需求，招致振動篩迷宮密封設備呈現阻塞后，會使軸承布局溫升跨越規則規模值，此刻要及時查看設備光滑體系，包管光滑油劑足夠衛生，若發現阻塞表象則要安裝軸承進行徹底的衛生；密封圈若呈現損壞或許軸承在磨損后呈現開裂等表象時，要及時對密封圈和軸承進行替換，從頭調整直線振蕩篩后重。

為了提高篩分效率，垃圾在滾筒篩內移動的速度不能太快，否則將造成篩分不充分、不徹底，因此滾筒篩一般都有比較嚴格規定的安裝傾角，通常來說這個角度為5°，當然在實際情況下，可根據需要進行調整。圖中是滾筒篩結構。滾筒段是通過螺母、螺釘與滾筒篩轉盤相連接的，因此滾筒段的安裝與拆卸比較方便。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒分離,即按顆粒大小進行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規則。由于滾筒段與轉盤相連，當轉盤在驅動裝置的驅動下而發生轉動時，滾筒段也跟著一起轉動。