山東智能碼坯機(jī)生產(chǎn)廠家優(yōu)選材質(zhì)「多圖」

使用本機(jī)器在切坯完成后實(shí)現(xiàn)自動化多層碼坯，將切坯機(jī)切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進(jìn)行燒結(jié)，磚坯的夾送和分坯同時進(jìn)行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸，每個夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨(dú)的進(jìn)行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)磚與KP磚的通用，對磚的強(qiáng)度及尺寸要求不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠安全，機(jī)械自動化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了大量的人工操作，經(jīng)濟(jì)效益顯著。處理方法：①應(yīng)當(dāng)減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強(qiáng)度)。

3、選用伺服電機(jī)作為獨(dú)立驅(qū)動機(jī)構(gòu)，反應(yīng)速度快，控制精度高，可將磚坯進(jìn)行層層錯位擺放。

　　4、夾坯裝置由氣動伺服控制閥控制。可以根據(jù)坯體強(qiáng)度調(diào)整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運(yùn)行靈活可靠。

　　5、定位元件布局靈活。采用西門子PLC，百格拉伺服電機(jī)和國產(chǎn)電子元器件，設(shè)計更加符合國內(nèi)實(shí)際操作水平和不同制磚機(jī)的具體情況。

　　6、與進(jìn)口同類設(shè)備相比，性能更優(yōu)且價格不足進(jìn)口設(shè)備的1/2，性價比突出，且具有距離近，反應(yīng)快，收費(fèi)低等優(yōu)良的售后服務(wù)條件。　在今天這個科技技術(shù)和機(jī)械化水平迅速發(fā)展的年代，人工碼坯已經(jīng)跟不上磚廠的出磚效率。如今使用人工碼磚耗費(fèi)人力資源，而如今勞動力資源缺乏，人工碼坯已經(jīng)逐漸被淘汰掉。提升架用蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動主、從動軸通過雙排滾子鏈條帶動，經(jīng)配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組實(shí)現(xiàn)升或降。

　1、需要解決好斷鋼絲的的問題。

　　2、制動輪回位剎車失靈，而造成“打連發(fā)”。由于制動輪上剎車帶磨損嚴(yán)重或剎車帶變形，會造成曲柄連桿上的制動輪回位不起作用。可用緊固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。

　　3、運(yùn)坯和切坯不同步。應(yīng)該查運(yùn)坯車上平面，如焊接變形要及時校正，不平度不得超2mm;彈簧卡板要能自如進(jìn)入鏈條卡爪內(nèi);在軌道上調(diào)整運(yùn)坯車小輪，使運(yùn)坯車車面保持在一個高度平面上，前后高差不得超過2mm。

開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被非工作人員動過，電器開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正確和牢固，對外露部位應(yīng)先進(jìn)行擦拭以保證清潔無污染，然后才能開機(jī)，使碼坯機(jī)可以自動地擺蓋、自動的輸送，那么就可以進(jìn)而節(jié)省運(yùn)作碼坯機(jī)的人工和降低人工的勞動強(qiáng)度，達(dá)到提高產(chǎn)品碼坯機(jī)的效率，比如我們生產(chǎn)的全自動碼坯機(jī)，就是使用該功能特點(diǎn)。所以全自動碼坯機(jī)機(jī)電一體化設(shè)備種類繁多，應(yīng)用較廣泛可以提高磚廠的生產(chǎn)效率。自動碼坯機(jī)外形龐大，運(yùn)動部件多，需要注油、檢修的位置多，出現(xiàn)故障的幾率要大于機(jī)器人。