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發布時間：2021-03-08 11:55
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空壓機進行余熱回收的重要性
空壓機進行余熱回收的重要性。
空壓機、冷凍機耗電量占全國用電量的35%，其中空壓機用電量至少占25%。在工礦企業耗電量較大的往往是空壓機，并且經常占到了全廠用電量的50%，尤其在國內空壓機使用效率普遍較低。我們知道空壓機在運行時要產生大量的熱量，風冷機組要把熱量排入大氣中；水冷機組要通過冷卻塔把熱量排入大氣中。
根據美國能源署統計：壓縮機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分15%，大約85%的電能轉化為熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中。
放任這些“多余”熱量排放到空氣中，既影響了環境，制造了“熱”污染，而且現在的生產型企業，求熱若渴，看著不得不放棄掉的熱能，怎能不心疼？
其實對于這些被浪費的熱量，我們大可不必“望熱興嘆”，采用空壓機熱能回收技術，這些看似多余的熱量，其中有50%是可以被回收利用的！
余熱回收經濟效益
目前，大多數空壓機企業用戶，開始回收利用空壓機熱量，將空壓機熱量轉為熱水，供應工廠所需用熱點，停用原有冷卻系統，減少熱能浪費和成本投入。回收余熱，可將能源利用率提高到85%以上，可在5~8個月回收成本；
螺桿噴油式空壓機余熱回收原理：
噴油螺桿空壓機，以油氣雙回收為主，先由冷水增壓后經過換熱器和主機，把油、氣溫度降到45℃左右，產出熱水可預先設計控制在50℃～80℃。熱水遠距離輸送進入儲水箱，滿足工廠生活用水、工藝用水。
無油螺桿式空壓機余熱回收原理：
無油螺桿、離心式空壓機，以壓縮空氣熱量回收為主。為保證壓縮空氣潔凈度，回收末級壓縮空氣熱量，結合原冷卻系統，冷水增壓先吸收冷卻水熱量，預熱后再進入主機，同樣把壓縮空氣降到40℃左右，產出熱水可設計控制在50℃～80℃。
熱水型節能空壓機余熱回收技術
熱水型節能空壓機技術是由空壓機系統和余熱管理系統組成。它不是簡單的外置式余熱回收技術與內置式余熱回收技術的整合升級。通過合理的結構設計，在不增加油回路的同時，熱水型節能空壓機技術做到了空壓機氣余熱與油余熱的全回收。
熱水型節能空壓機技術有幾個大的技術創新：
1、取消空壓機內之前的冷卻風扇與冷卻器，降低了空壓機輸入功率的2%。
2、增加油氣余熱雙回收器。
在空壓機內安裝油氣余熱雙回收器，讓余熱回收直接在空壓機內部完成，縮短油回路，減少油回路長而帶來的系列問題。
空壓機油和氣的熱量通過油、氣回收器全部吸收并傳遞給自來水，使自來水溫升高至70℃以上供給余熱管理系統，空壓機則保持在正常工作溫度范圍內。
3、采用智能余熱管理系統對水溫實現智能化調節。
余熱管理系統對輸入的熱水溫度和水量進行調配管理。當熱水消耗量瞬間高于額定范圍時，余熱管理系統內部水壓降低，通過 PLC輸出控制信號至空壓機內水溫控制閥，進行PID調節保證出水溫度避免過高，同時對余熱管理系統補充水量，系統內循環水泵重新調節水壓；當熱水消耗量較少時，余熱管理系統將循環水中多余熱量通過 PID變頻風機（水冷型為變頻冷卻塔）散發到外界，在確保按設定水溫將循環水供給空壓機的同時又可以適當控制冷卻功率。
煙氣余熱回收換熱器的優劣——熱煤式換熱器
煙氣余熱回收換熱器的優劣有什么呢？譽特雙小編接下來分析一下。
熱煤式換熱器
優勢：
熱效i率高，氣密性好，可以通過調節熱媒體的流量來調節預熱助燃空氣和預熱煤氣之間的熱量。
熱媒不外泄，可以安全地預熱，回收更多熱量。
預熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設置，比較靈活，適應于熱風爐區場地狹窄的技術改造。
受熱側、放熱側分離設置，可同時預熱空氣和煤氣，避免因漏氣造成預熱煤氣不安全的問題。
熱媒換熱器的體積小而輕，便于安裝和更換，維護簡便。
熱媒體采用導熱油，在較高溫度下也具有熱穩定性，可長期連續使用。
劣勢：
要注意密封件的質量，防止熱媒的泄漏。
為了安全，熱媒貯存罐必須與熱風爐保持一定的距離。
翅片和翅片管間距小，阻力大，清灰困難，因而對加壓循環泵的要求比較高。
