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uv淋涂工藝中常見的一些問題

氣泡

首先應該判斷氣泡是在哪里形成的，先觀察在漆槽里是否有氣泡，再觀察上油口管道是否有氣泡，最后觀察漆幕上是否有氣泡。

原因：

1.水溫/油溫，溫度過高，會把光油內的引發劑或其他物質析出，產生沉淀，改變光油性質。溫度過低，光油黏度變高，不利于消泡。

2.泵速，泵速過快引起泵壓過高，油漆進入淋幕機中沖過壁面，導致氣泡生成。泵速過慢又容易引起不成幕或斷幕。

產生氣泡的解決方案：

常溫下，漆槽內水溫50℃——60℃、油溫45℃——50℃即可。

根據氣溫及氣壓調整泵速，不能過快或過慢。

回流漆出口需放置緩沖裝置，以防回流漆沖濺起過多氣泡。

提前(前一天下班前)把淋涂光油倒入漆槽,靜止一晚可以自然消泡，開機后先給漆槽加熱到油溫45℃后，再開循環。（冬季要適當提高油溫）

油漆層間附著力問題。  

（1）淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現在底漆與面漆之間，如顏色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。

（2）底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產過程中十分的重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太過，會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。一般生產過程中應:注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及痕跡。最后一道底漆加色后在不太適合砂磨的情況下，涂布量應嚴格控制在12g/以下，且應注意固化程度，固化過度容易出現底面脫落。

    uv淋幕機的涂料供給系統一般采用生產的、具有消泡作用的消泡泵進行，同時在輸送管中裝入消泡裝置，使淋漆面均勻，無缺陷；25米，長度就需要看工件長度了，比如做uv大板的需要的uv淋涂機的總長度可能要5-6米，因為標準大板的尺寸一般為1。消泡功能很強，不需要對油漆加熱。淋幕由泵的壓力生成、厚度一般可以調節，分布均勻，漆面厚度無差異。1. uv淋涂機的規格是根據廠家需要加工的具體產品工件的大小來決定，一般現在市場上選購比較多的機型工作寬度都在1.3米，使用寬度可達到1.25米，長度就需要看工件長度了，比如做uv大板的需要的uv淋涂機的總長度可能要5-6米，因為標準大板的尺寸一般為1.22*2.44米，所以uv淋涂機前后兩臺輸送機的長度很小不能低于2.5米，再比如現在比較火爆的瓷磚壁畫電視背景墻需要的設備長度可能就小一些了，因為現在市面上大規格的瓷磚一般不會超過1米，所以一般做瓷磚背景墻的uv淋涂機長度在4米就可以了。