電子產品塑膠殼表面噴涂詢問報價「旭鴻」

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涂層：該塑基涂裝工藝流程如下：預備-表面處理-除塵-噴漆-噴漆-交驗-不合格返修-成品入庫。步驟一：準備好所有的步驟主要包括試車檢驗，塑料零件修復，消除內應力。二次加工：表面處理，是涂塑制品的關鍵技術之一洗滌法化學法處理火燒療法表面活性劑處理表層涂敷處理光致表面接枝處理方法步驟三：除塵靜電收塵是利用離子風吹掃工件表面，去除粉塵，消除表面靜電。噴霧過程：整個涂裝工藝的核心是噴涂工序，這里不再講述具體的噴涂工藝。家用電器用塑料涂層進展家用電器殼體塑料涂料正朝著、多功能、環保的方向發展。亞光涂層在家用電器外殼的應用中，亞光涂料越來越流行。但是，在涂料中加入消光粉或填料，使其抗劃傷性降低。方法之一是利用懸浮法制備樹脂，再加防刮蠟制成涂料，方法之二是用彈性樹脂作為基料來增加涂料的韌性，輕微劃痕就能迅速恢復。

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硅膠及氟碳樹脂硬質涂料：有機硅樹脂和氟碳樹脂硬質涂料因其優良的耐劃傷性、耐擦傷性、耐候性等性能，近年來發展很快，已被廣泛應用于塑料產品的涂裝中。輻照硬化硬膜：輻射固化、電子束固化和可見光固化三種類型的硬膜材料在塑料上的發展也非常活躍。UV固化涂料具有節能、溶劑少、無環境污染等優點，可采用30~60秒的預干時間，在紫外線照射下可提高生產效率。與 UV固化涂料相比，電子束固化涂料更節能，固化速度更快，特別是實現自動化操作更加方便。

機器：要求45分鐘，低端機器：30分鐘，表面絲印：20分鐘。結果是：檢測后處理過的涂膜脫落允許4處。耐磨性試驗(僅用于印刷涂層外表面)試驗方法：用er-502橡皮擦將其固定在的500克砝碼頭上，接觸面積為橡皮擦中部橫截面積30-60次/分鐘，約10~20毫米。磨五十圈。結論：印刷層不得出現圖案不清晰或字體缺損為合格(高低端機要求相同)。02抗醇試驗試驗目的：檢驗殼體表面涂料和絲印的耐醇度試驗方法：用純棉布蘸取無水酒精(濃度大于99.5%)，包入500 g試樣表面(包棉布后試頭面積約1 c㎡)，以40~60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在樣品表面來回擦拭200次。效果判斷：試驗結束后，合格的油漆不透底(露出底材)、漆面不起皺、無魚鱗。

堅硬試驗試驗目的：檢測外殼漆膜抗變形能力試驗方法：用2 H鉛筆(三菱牌)將筆芯削成5 mm圓筒，然后在400目砂紙上磨光，然后裝在的鉛筆硬度測試儀上(施加于筆尖的負荷為1 kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動大約10 mm長，在不同位置劃5次(每個位置劃一次)，再用橡皮擦擦擦。將測試膠片盡可能切平，制成標準的測試片，測試點避開斷漆層2 mm。檢驗結果：檢查產品表面是否有劃痕，表面無明顯劃痕為合格。(高低端機的要求)。

表面磨砂研磨就是把原本光滑的物體變得不光滑，使光束照射到表面形成漫反射。研磨工藝具有不容易留下指紋、觸感舒適、防滑性好的特點，一般在模具上做咬花，塑件成型后表面磨砂。本本 B面邊框為磨砂塑料，防滑性能好，這種塑料便宜感十足。塑料鍍膜塑料電鍍品與金屬制件相比，不但能獲得良好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀和裝飾性的同時，還改善了其電熱腐蝕性能，提高了其表面機械強度。

注塑工藝模內飾 IMR：是將印刷成型后的裝飾膜放入注塑模具中，再在裝飾膜背面注入樹脂，使樹脂與薄膜同時固化成型。因此， IMR又稱免噴涂技術，集裝飾和功能于一體。模內飾膜材料，是一種針對塑料表面進行裝飾的復合轉印材料，主要由基材、 UV耐磨涂層、圖文裝飾層、防沖層、上層層等組成，是目前好的塑膠表面裝飾方式。塑料外殼 皮革/布藝材料包覆工藝目前市場上所見的皮革包筆電外殼，常見的有真皮、 PU皮等，外觀檔次陡然上升，其結構件基材一般是塑膠材料，其工藝流程為敷膠、塑料->熱熔貼合->點膠包邊->壓合。經上述工序后，塑料完全包覆在里面，不能看出其內部的塑料材料。塑料作筆電低端機外殼材料，主要是由于成本和良率的考慮，在 CMF/ID下，塑料如何提升塑料外罩材料，如何通過各種塑料材料來提高材料的表面效果，這是重點，另外一個主要的原因是 NIL納米壓印技術的創新，在 CMF/ID下塑料材料方面，材料的應用是關鍵。