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發布時間:2021-05-09 07:58  
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真空高壓氣淬爐介紹
1、極限真空度:4X10-1Pa
2、較高溫度1320℃
3、壓升率0.67Pa/h
4、冷卻速度1200℃冷至500度小于3min
5、壓力可選項0.1-1.6MPa
設備主要特點
1、配置高i效熱交換器、優化設計的導風系統、風扇,交替冷卻速度快而均勻,工件變形小。
2、冷卻壓強和風機轉速可調,實現分級淬火。
3、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警等功能。
真空氣淬爐的特點:
(1)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用:真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數小等要求。對抗i氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化,因此,常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。
(2)嚴格的真空密封:眾歷周知,金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題,就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結構,以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。
真空氣淬爐的構造
真空氣淬爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。
真空氣淬爐的好處和壞處:好處:真空狀態下脫碳,變形小。表面光亮,性能提升。無脫碳/氧化。
壞處:成本太高。只適合高精密零部件。
注釋:真空淬火是在稀薄的真空中完成熱處理工序,主要靠輻射加熱,無氧化脫碳,普通淬火是在空氣中完成熱處理工序,主要靠對流和傳導!表面狀態取決于氣氛。
真空高壓氣淬爐特點:
多用途的真空熱處理爐
較大充氣 壓力1.0Mpa(絕i對壓力),并且充氣壓力從0.2—1.0MPa連續可調
使用專門用的絕i對壓力計替代電接點壓力表控制,可有效的控制冷卻速度,并避免電接點壓力表因指針抖動發生控制不準確現象。
爐內部可裝有對流風機,保證在加熱過程中加熱速度快、均溫效果好。
真一些長桿工件及超重工件,采用立式底裝料真空淬火爐,可將超大、超重、超長的工件實現真空淬火、固溶、時效、釬焊等處理,其特點是采用德國進口絲杠使工件從下部裝料和送料,全部過程自動化。