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發布時間：2020-08-14 06:39
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食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規定呢？
車間設備管理：
車間內的所有設備由設備工程師做好相應的編制記錄工作，安排定時檢查，并做好詳細記錄；就日前的實際情況進行分析來看，現如今凈化車間的到來，符合了市場化的大眾所需，為后續的加工治理品質實現升級做出了準備和需求。在設備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項，嚴禁非專業人員操作設備；對于一些輕微的故障，設備工程師要在時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯系設備生產廠家提供售后服務；
生產紀律管理：
1、各崗位員工必須按管理堅守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡，不得坐在地板和生產用具上。
2、凈化車間內禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現象。
3、凈化車間內禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經主管領導簽字同意后主可進行。
4、操作人員所有作業操作，必須要按作業指導書上的規定作業。
哪些食品廠需要做無菌凈化車間？
隨著大眾對健康問題關注度及認知度的提升，特別是近年被大眾所詬病的食品安全衛生問題，安全狀況令人堪憂。排水管道系統的特點：(1)排放的廢污水中含有大量的雜質和固體顆粒。為更好的控制食品安全衛生問題，國家也相應的出臺了法律法規，來監督、約束、杜絕、懲處食品安全衛生法的為法行為，并對相關食品生產經營企業提出符合良好生產規范要求。
為了使食品生產全過程不受微生物污染對于易變質的危害，要對原料、水、設備等進行處理，生產車間的環境是否潔凈也是重要的一個條件，此外部分食品要求潔凈無菌的生產環境，諸如以下行業。
奶制品酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。一些大型設施要求100,000級（ISO 8級和9級）以上。
灌裝（酒類、飲料等）啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。
傳統系統中隧道式巴氏消毒法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。
在潔凈車間內生產的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細菌附著，但不能消除食品本身帶來的細菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。
啤酒廠灌裝無塵車間凈化系統設計方案
啤酒灌裝凈化車間是在特定的環境條件下運行的，廠區內工藝布置應遵循“三協調”原則，即人物流協調、工藝流程協調、潔凈級別協調;潔凈廠房設計重點為防污染、防混淆、防差錯事故措施;
潔凈廠房的整場規劃，其硬件設備、材料和工藝技術運行參數應滿足環境要求，按照潔凈室運行的熱濕負荷進行主體工藝參數確定;
潔凈室、潔凈空調系統使用的安裝材料、施工、設計、加工制造、設備、自控、電氣裝置、檢驗、試驗、驗收等均應符合相關標準及規范，所有計量儀器必須符合國家法定計量標準;
烘焙（食品）凈化車間應配置的凈化設備
諸如：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品。
烘培（食品）凈化車間地面系統
地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。
