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泰峰塑膠-----各種油品pe塑膠儲水罐現貨批發

滾塑是

類似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而后再經冷卻就能從模具中取得空心制品。

也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點，但生產效率較低。

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著人類社會的加速進步，塑料制品無處不在，同時注塑技術也在不斷提升。作為塑料產品加工大國，我國注塑產業有著非常廣闊的發展空間。然而不可否認的是，如今注塑業已進入了一個完全微利的時代。大廠的強勢，用人成本與配套成本的上漲，以往說的只要開機就賺錢的產業時代，已一去不復返。加上不良品率失控、不能按期交貨、生產效率低下等一系列頻發的生產問題，注塑加工企業的經營就再無利潤可言。

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整個注塑行業的生產運作由勞動密集型轉向技術密集型，由純手工作坊式轉向自動化、無人化生產模式的背景下，拓寬多元化的產品結構，尋求建立大規模智能化生產能力的契機。

制造過程

您需要先準備一些高質量的模具，然后才能進行滾塑加工，然后把它們放在一個模壓機上，該模壓機還分別安裝了制熱和制冷裝置。安裝完畢后，先將幾片模具放在機器的頂部。在每個模具內放入早期規則塑膠，然后把模具從垂直和水平兩個角度慢慢旋轉，直至烘箱。熔化后的樹脂均勻、緊密地粘結在熱模和外層包裝上。然后，再把模具放入制冷循環裝置，使模具繼續轉動直到每個部件都有相同的厚度。在冰凍完模具后，把它從機器中取出。整機制造過程中，模具的轉動速度、加熱時間、冷卻時間都要嚴格控制。

滾塑工藝的特點主要有:

·滾塑模具成本低 - 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品;

·滾塑產品邊緣強度好 - 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣較薄的問題;

·滾塑可以安置各種鑲嵌件;

·滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上;

·滾塑可以生產全封閉產品;

·滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫;

·無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整(2mm以上)。

滾塑的優點

模具成本低、開發周期短；

2.對于由多個部件組成的系統，采用滾塑工藝可節省大量時間和工序；

三、滾塑工藝沒有尺寸限制；

4.可適用于空心敞口或閉口型產品；

5.多層制品(同類或不同材料)可生產

6.附帶圖案等裝飾品的容易生產；

7.內嵌部件的簡單設置；

8.制成品不存在焊接等應力集中區域；

9.生產過程中無邊角料產生和浪費；

10.產品的均勻壁厚和預期重量可容易控制；

11.產品沒有內應力，因此更耐用。

滾塑的缺點

一、處理周期較長(一般為半小時以上)；

2.選擇的原料種類有限；

三、原材料需要特殊工藝和添加劑，而且在加工前需要將其磨成粉末，成本較高；

四、有些形狀難以加工。