巴音郭楞600型穩定土拌和站按需定制「多圖」

600型穩定土拌和站大羅旋電機不能調速，一開機，大羅旋轉速直線上升，很快就于電機轉數一樣，達到達1440轉左右。原因（1）：大羅旋拖動電機后調速部分的兩拖輪之間進去了水泥，形成直接連接，而不能調速。要經常觀察大羅旋拖動電機后罩，發現水泥及時清理。

600型穩定土拌和站出現紅料，即拌出的料沒有水泥。原因（1）：粉料倉(水泥罐)里沒有水泥。主要是供料不及時。要做好提升斗（2）粉料倉（水泥罐）出料口，有水泥硬塊堵死。解決辦法：在粉料倉（水泥罐）出料口處用電焊條割開一個約10公分的口子，然后用釬子把水泥塊打碎或取出。600型穩定土拌和站開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。然后再用鐵板把這個口子堵住焊接好。

提升斗常見故障：在施工地點交通條件不便利的情況下，就會便用提升斗往水泥罐里輸送水泥。預防提升斗的故障要注意兩點：（1）嚴防雨水滲漏。雨水漏到提升斗底座后，會使底座里水泥結成硬塊，當水泥斗運轉時，容易造成卡死水泥斗停車的事故，嚴重的會把水泥斗卡掉，卡掉的水泥斗會被輸送到水泥罐里，然后進入大羅旋卡死羅旋燒壞電動機。（2）由于水泥口有雜物使水泥流速減慢，就人為的用鐵棍或大木棍捅水泥入口，這樣造成捅掉水泥斗，然后捅掉的水泥斗會被輸送到水泥罐里，然后進入大羅旋卡死羅旋燒壞電動機。攤鋪振實：拌合物應攤鋪均勻，平坦度與排水斜度應契合規劃要求，攤鋪時松鋪系數宜為1。預防的方法主要是，不要人為的用鐵棍或大木棍捅水泥入口，以避免捅掉水泥斗，有雜物要合理清理。

600型穩定土拌和站計量皮帶稱皮帶被順長切開：造成這一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。預防的好的辦法當然是選用直徑不超過60毫米的骨料。但在實際生產過程中，由于種種原因如原料來源或生產進度費用等綜合情況而很難控制，這時就要結合拌和站安全規程中的第（7）條要求來調節計量皮帶稱的松緊。600型穩定土拌和站皮帶機過熱：皮帶機過熱主要由于缺少潤滑油或加注潤滑由過多造成，在實際生產過程中應經常查看機由孔的油位，缺油時應及時加注潤滑油，但切記不可因加油過多造成機油阻力過大而電機升溫過高。然而，在實際拌料過程中，這種情況也時有發生，解決辦法是：把8號鐵絲彎成U形后，用電鉆在兩個切開的皮帶縫邊打上孔，然后把U型8號鐵絲從皮帶內面穿出，再微轉皮帶在滾筒上把U型8號鐵絲砸平即可。