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發(fā)布時間：2021-10-19 06:22
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阻燃劑對輥擠壓造粒機(jī),阻燃劑干法制粒機(jī),阻燃劑干法擠壓造粒機(jī)
阻燃劑簡介：
阻燃劑，賦予聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。?
添加型阻燃劑是通過機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)物）和非鹵。有機(jī)是以磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝。??
反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。??
阻燃劑制粒機(jī)主要配置：
1、定量加料器：保證強(qiáng)制喂料器料位。
2、強(qiáng)制喂料器：對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮，脫氣。
3、對輥軋片主機(jī)：將粉料強(qiáng)制壓縮并成形。
4、機(jī)組平臺：便于操作及維護(hù)。
5、破碎整粒機(jī)組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉粒混合物。
6、分級篩：將粉粒混合物分離。
7、斗式提升機(jī)：輸送原料及篩下粉（根據(jù)用戶需要選配）。
8、液壓系統(tǒng)：控制顆粒產(chǎn)品的強(qiáng)度．
9、控制系統(tǒng)：集中控制，操作簡單方便。
氯化鈉對輥擠壓造粒機(jī),對輥擠壓造粒機(jī)
對輥擠壓造粒機(jī)采用防腐，耐磨材料進(jìn)行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點。該系列造粒機(jī)適用范圍廣泛，具有以下特征：
1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好。
2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。
3.原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。
石油樹脂干法對輥擠壓造粒機(jī),硫磺造粒設(shè)備,硫磺擠壓造粒機(jī)
一、工藝流程
1.1回轉(zhuǎn)鋼帶工藝
將從反應(yīng)釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。
根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。
1.2 轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝
將從反應(yīng)釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）輸送進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與轉(zhuǎn)鼓間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的物料被刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。根據(jù)工藝工況的要求可增加氮氣保護(hù)，液位自動控制等工藝控制過程。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。
二、適用范圍：
本裝置適用于熔點（或軟化點）在250℃以內(nèi)的需要造粒（或制條、制片）的各種產(chǎn)品，以及有過冷結(jié)晶特性的產(chǎn)品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環(huán)保、石油化工、精細(xì)化工、基本有機(jī)化工等行業(yè)。
選用轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝，可適用于熔點在400℃以內(nèi)的各類中、低熔點物料。
三、典型應(yīng)用：
☆50000t/a硫磺造粒成套機(jī)組
☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機(jī)組
☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置
