長安鋁合金手板制造量大從優「中制」

手板模型制作ABS塑膠材料的五大性能

手板模型制作ABS塑膠材料的五大性能 ABS材料是塑膠手板模型加工中十分常用的材料之一，由于它具有出色耐抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，流動性好，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴涂、電鍍、熔接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 下面東莞手板模型廠中制為大家詳細介紹ABS材料的五大性能 1、一般性能 ABS工程塑料外觀為不透明呈色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18~20，屬聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的味。 2、力學性能 ABS有優良的力學性能，其沖擊強度，可以在極低的溫度下使用：ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。 3、熱學性能 ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一點的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。 4、電學性能 ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。 5、環境性能 ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

手板制作流程

手板制作流程-手工處理 1.清除毛邊：CNC加工下來后，手板件周圍是有很多毛刺的，這只需要用三角刀按周邊輕輕繞一圈就能處理干凈了，當然尼龍等堅韌材料毛刺很難處理，非常影響外觀，有外觀要求手板一般不建議用這種材料。 2.核對尺寸：手工是對手板尺寸的第yi次檢查，若有尺寸不合格產品也可直接向CNC反應重做，這樣做的好處在于可以迅速反應節省成本不會浪費太多時間，若產品已經做好才發現尺寸問題那不僅增加成本同時也耽誤了交期。 3.粘接：有些尺寸過大超出機臺加工范圍或結構復雜難以加工到位的，手板廠一般選擇拆件做，手工這一步需要把這些拆件按圖紙粘回原樣，要注意的是一定要粘接平整無縫，不然很影響手板尺寸，外觀及裝配！對于這一點，相信很多手工師傅還是非常有經驗的 4.裝配：通常來說裝配分為兩步，第yi步為CNC拿過來后的裝配叫配白板：手工按照圖紙對產品特征及裝配位加以精修，使產品組裝通順，更加精致！這一過程也能及時發現設計上的缺陷，并做到隨時跟客戶溝通！第二步為手板噴油完成后手工再裝機：其實到這里手工只要對手板各部件進行再組合，一款漂亮的手板模型也基本完成！

小批量塑膠手板加工可以采用哪些方法

小批量塑膠手板加工可以采用哪些方法 手板是產品大批量生產前必須要進行的驗證工序，或者是如果產品要求數量不高，對性能也沒那么高，也可以小批量生產工業產品，那么小批量塑膠手板加工可以采用哪些方法呢？ 硅膠復模小批量生產的工藝流程就是先用3D打印一個產品模型作為模種，然后利用這個模種，周圍填充硅膠，做成一個硅膠模具，模具干了后，拿出模種，就變成了一個硅膠模具，往模具里面填充相應的塑膠材料，就可以小批量生產塑膠手板了。 硅膠復模小批量生產的產品材料比較多，一般常見的是ABS，pla，pc，軟膠等材料，對于一些結構相對簡單的產品來說，硅膠復模生產，還是不錯的選擇。

手板模型加工中聚氨酯復模的優勢

手板模型加工中聚氨酯復模的優勢 1.強度高 聚氨酯鑄造（復模）的材料有剛性或柔性的塑料。復模的手板模型件通常比注塑件堅韌，并且比3D打印件的強度更好。 2.擴展性好 聚氨酯鑄造（復模）工藝適用于數量從一至數百的小批量生產。平均而言，一個硅膠硅膠模具可以地鑄造約20-25個手板零件，zui大數量因零件設計和材料鑄造而異。 3.材料多 聚氨酯鑄造（復模）可以提供各種剛性和柔性的材料，可以選擇做軟膠；也可以做ABS、PC等塑膠。 4.交期快 聚氨酯鑄造（復模）因為模具制作時間短，可以根據您的原型很快做出硅膠模具， 在5-15個工作內就可以出貨， 相比同類產品，注塑件的周期都是需要數月才能完成。