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廣州萬舉機械有限公司——180度熱壓機模溫機廠家

如何控制好模溫？

模溫是與產品接觸的腔面溫度。對于產品的外觀質量和內在性能有很大的影響。若模內溫度過低，一方面塑料熔體冷卻速度加快，凝固層厚度增加，造成熔體粘度增大，使成型壓力增大，難以成型；另一方面，塑膠熔體流動不暢，容易出現流痕，制品外形不光滑，同時熔接痕的長度和清晰度都增大，導致產品外觀質量下降。模溫也不能過高，過高則冷卻時間過長，生產效率降低，產品收縮率增加，尤其是結晶性塑料的收縮率要比非結晶性塑料大得多。

所以，為保證產品質量，同時兼顧生產效率，應適當提高模具溫度，以增加熔體流動長度，提高產品的表面光潔度、結晶度和密度，減少內應力和充模壓力。與此同時，模具成型前后的溫度對制品變形影響較大，模具的這兩種溫度應盡可能相等，zui大差異不得超過10℃。

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影響模溫機模具溫度的因素

一般情況下，影響模具溫度穩定性的因素有：介質溫度、管道長度和大氣溫度。一般情況下，實際到達模具的介質溫度比設定溫度低，注塑加工商可以通過監控介質進、出模具時的溫度，再適當提高或降低介質溫度來滿足實際需要。

國內模溫機市場前景有哪些？

模溫機一般分為水式模溫機和油式模溫機兩大類。現在，中國制造的模溫機大多都配置了 PID溫度、流量控制和自動冷卻控制，可以自動保持穩定的模溫，溫度可以精l確地控制在1℃以內，并且具有多種安全設置。現在國內生產的注塑機等基本都是與國產化模溫機配套的。除注塑、擠出、吹瓶等主機外，塑料加工行業還需要大量的各種輔助設備。

在現代塑料加工工業中，輔機性能的優劣同樣影響著企業的產品質量和生產效率。

輔助塑膠機械有多種類型，如工業用冷水機、模溫機等，而每種塑膠機械又有許多分類，如工業用冷水機可分為水冷式冷水機、風冷式冷水機、螺桿式冷水機等，模溫機可分為運油式模溫機和運水式模溫機等。

這幾種模溫機均廣泛應用于塑料加工行業。塑膠輔機都是必備設備，大多數時候還是一整套生產線上必不可少的部件。其中，模溫機是塑料輔機中非常重要的部件。

國產模溫機市場及注塑應用現狀，國產已成為主流。塑膠產品行業的快速發展，給模溫機行業帶來了巨大的機遇和挑戰。與德國相似，無論是在技術、經驗還是加工設備等方面，與國內水平相比，都具有很大的優勢。當然，這也表明，國內水平的提升還有很大的空間。

模溫機導熱油的性能

熱傳導油膜層溫度是評價熱裂變的一個重要指標。因為大多數熱裂變現象都發生在加熱爐表面，油的使用溫度不變，油流減少，膜層溫度偏高，易產生劣化現象。所以油在加熱爐表面的流速對油的使用壽命有很大影響。

熱傳導油在使用期間會變質。其老化速度與模溫機的設計和使用程序、工作溫度、油質等因素密切相關。熱傳導油變質的原因有三個：熱裂變(thermal cracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。熱導油溫度過高會發生熱裂變，當油加熱至沸點時，就會產生聚合物，聚合物就會聚合成泥狀，然后聚合物再分解為低分子和焦炭。沸點低的低分子，快速氧化。油泥漿和焦炭使油的粘度和密度增加，并可附著在熱水器、模溫機管壁或墻角。粘度較高的劣化油，使流動速度降低，傳熱效率下降。積累在加熱器和管路表面的粘附物，傳熱性比金屬差很多，變成一層隔離層，不單大大降低傳熱效率，更是持續啟動加熱，使熱裂變惡化。所以導熱油的純凈和熱穩定性是至關重要的。

模溫機的作用：

塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產品在成型過程之外每逢遇到一些縮水、氣泡、銀紋、鋁合金壓鑄模溫差，變形、龜裂、透模溫等不良征象，構成這些不良征象的zui主要原因是產品在未成型前模溫機溫度不穩定，在成型過程之外模溫機溫度達不到產品成型的溫度，注塑機自身的熱量無奈達到其成型過程之外所需的zui優溫度，而模溫機控溫性能又能迅速提高模溫機溫度，且能根據不一致的原料所需的溫度自動調節、包管模溫機溫度穩定性，增加產品不佳率.

模溫機的應用范圍有多廣？

水循環模式溫機，分120℃模式和180℃模式兩種，適應不同的工作環境。采用小型化水循環模溫機，采用不銹鋼管道，制作保溫管，控制與機械隔離，保護系統完善。適用于注塑行業，橡膠行業，擠出行業，印刷行業，化工行業等。采用普通加熱型，循環水補水冷卻采用直接冷卻冷卻；180℃為高溫水加熱型，采用加壓泵補水(防止系統水從補水口倒流)，采用間接冷卻冷卻冷卻。

油循環機，模溫機，分180℃模式，230℃模式，300℃模式，350℃模式。180℃模式。油-循環機自動化程度高，采用中低壓鍋爐專用管道，升溫快，能耗低，保護系統完善。它主要用于注塑行業，滾筒行業，反應釜行業，干燥器行業等。普通型號180℃，標準型號采用0.1m2冷卻板換熱，自動排氣，功率可調；230℃，標準型號采用加熱板換熱，不需要冷卻，自動排氣；300℃，高溫型號采用0.1m2冷卻管，自動手動排氣開關。本機為超高溫型，采用水冷式油泵，油箱采用氮密封，冷卻裝置為0.36冷卻管。