天津燃氣式正火爐在線咨詢 蘇熱正火爐

改造后的正火爐的爐溫分為三區，其中工件由推鋼機推入爐膛一區——加熱區，有兩側墻上下錯列布置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面加熱，再向前是二區和三區——恒溫區，在兩側墻同高度錯列布置四個燒嘴。八只燒嘴均采用低壓渦流燒嘴，一區和二區之間設有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺復合式金屬換熱器。兩側爐墻，爐底均采用磚砌結構，爐頂用耐火纖維氈制成，采用一臺高壓風機同時供給助燃風和用于排煙的引射風。在煤氣總管，空氣總管上設有調節閥和流量孔板，在引射風總管上也設有調節閥，同時配備了一套先進的微機控制系統，顯示儀表以及保護設備等

常見正火爐根據用途可分為：

1）鍛造加熱爐：主要是加熱爐，在鍛造、軋制、沖壓前加熱金屬材料，以提高塑性，如爐，半連續式爐和壁爐，等等。

2）熱處理爐：改變金屬的結晶結構加熱（淬火，退火，滲碳，等等），如井式爐，鹽浴爐、振底式爐。

3）鑄造爐：主要分為熔煉爐、干燥爐。熔化和精煉金屬的冶煉爐，如沖天爐，電弧爐和感應爐。干燥爐砂，粘土和砂芯，如熱風干燥爐，干燥爐和立式烘干爐鼓等砂。

4）干燥室：主要用于干燥各種溶劑，水和液體，如油漆烘干室，木材干燥室、清洗和干燥室。

正火的主要應用范圍有：　　

　　1、用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。

　　2、用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

　　3、過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。

　　正火后的組織：亞共析鋼為F S，共析鋼為S，過共析鋼為S 二次滲碳體，且為不連續。

理想正火的原理

   實踐證明；均勻的細珠光體（或超細珠光體），具有  佳的綜合機械性能。其強度、塑性、韌性、耐磨性能是  佳狀況。發明人將這種珠光體稱為理想的珠光體組織，獲得這種珠光體的正火方法稱為理想正火。其主要機理是：抑制高溫奧氏體過飽和碳從奧氏體脫溶，使之在低溫階段析出為碳化物。從而抑制粗珠光體，形成細珠光體（索氏體或屈氏體），抑制、細化先共析鐵素體，抑制網狀滲碳體和網狀鐵素體。抑制共析、先共析石墨化轉變。發明所提供的在碳素鋼、合金鋼正火中，正火質量明顯提高，正火質量明顯優于現有的正火工藝方法。