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              阜陽(yáng)立式加工中心價(jià)格推薦,合肥升威機(jī)械設(shè)備公司

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-20 07:19  

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               加工中心撞刀的原因分析,教你如何防撞。

              (1)程序傳輸錯(cuò)誤:

              1、程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;

              2、現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);

              3、例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期,并用熊族模擬。

              加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

              加工中心操作要點(diǎn):

              1、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

              2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。










               加工中心定期檢查項(xiàng)目:

              1、主軸在額定較高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測(cè)振儀。

              2、設(shè)備水平檢測(cè) 水平儀。

              3、X/Y/X軸相互垂直度檢測(cè) 方箱/角尺。

              4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測(cè) 激光干涉儀(視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償)。

              5、X/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測(cè) 激光干涉儀(視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償)。

              6、主軸300mm徑向跳動(dòng)檢測(cè)

              加工中心安全規(guī)則:

              1.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

              2.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。










               加工中心圓盤(pán)式刀庫(kù):

              圓盤(pán)式刀庫(kù)應(yīng)該稱(chēng)之為固定地址換刀刀庫(kù),即每個(gè)刀位上都有編號(hào),一般從1編到12、18、20、24等,即為刀號(hào)地址。操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后,不管該刀具更換多少次,總是在該刀位內(nèi)。

              加工中心半年保養(yǎng):

              1、拆開(kāi)三軸防屑護(hù)罩,清潔三軸油管接頭,滾珠導(dǎo)螺桿,三軸限位開(kāi)關(guān),并檢測(cè)是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

              2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),有無(wú)異常聲音。

              3、更換油壓?jiǎn)卧停稁?kù)減速機(jī)構(gòu)油。加工中心撞刀的原因分析,

              教你如何防撞。










               自動(dòng)換刀裝置的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短可提高生產(chǎn)率,但換刀時(shí)間短,一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高,過(guò)分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會(huì)使費(fèi)用大幅度提高并使故障率上升。數(shù)控系統(tǒng),是加工中心操作的核心大腦,數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的,而選擇功能只有當(dāng)用戶(hù)選擇了這些功能后,廠家才會(huì)提供。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來(lái)選擇,訂購(gòu)時(shí)既要把需要的功能訂全,不能遺漏,同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi),還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。

              加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理?

              加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,因此是高精加工的理想設(shè)備。







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