江蘇工業滲碳爐優選商家“本信息長期有效”

處理方法

直接淬火低溫回火

特點：不能細化鋼的晶粒。工件的淬火變形大，合金鋼滲碳部表面的殘留奧氏體量大，表面硬度低。

適用范圍：操作簡單，成本低。坑式爐用于處理易受變形和沖擊負荷影響的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預冷直接淬火低溫回火，淬火溫度800?850℃

特點：可以減少工件的淬火變形。滲碳層中殘留的奧氏體的量也可以略微減少，表面硬度略有提高，但是奧氏體晶粒不變。

適用范圍：操作簡單，氧化，脫碳和淬火變形小。廣泛用于各種細晶粒鋼制成的工件。

眾所周知，影響滲碳過程的因素很多，例如溫度和時間。確定螺桿材料，滲碳溫度和碳勢后，將根據滲碳層的深度，各種滲碳劑或滲漏量確定滲碳時間。碳原子在高溫下會產生不同的活性原子。連續網帶爐中的滲碳碳勢設定為1.0％至1.2％。鋼中的合金元素對鋼吸收碳的能力以及碳向內部擴散的影響很大。 V，Cr，Ti碳化物形成元素可以增加涂層表面的碳含量。在高韌性和適當淬透性的條件下，自攻螺釘通常由ML15MnVB，ML20MnVB，SCM435和SWRCH22A鋼制成。

網帶滲碳爐工藝

網帶滲碳是一種化學熱處理工藝，用于增加工件表層的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件加熱并保持在滲碳介質中以滲入碳原子。滲碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在對零件進行熱處理后，在堅硬，抗斷裂的芯材外側形成堅硬的耐磨滲碳層。隨著表面碳含量的增加，螺桿的抗彎強度和沖擊韌性降低，而抗扭強度和疲勞強度提高，當碳的質量分數為0.90％至1.00％時達到較大的值。當碳的質量分數小于0.70％時，耐磨性和強度不足，而當碳的質量分數大于1.00％時，由于表面碳化物和殘余奧氏體的增加，使鋼的性能受損。淬火。

滲碳爐用密封風扇安裝在爐蓋上，用于攪拌馬弗爐內的氣氛并使組成均勻，同時，爐溫趨于均勻。爐蓋上還安裝了三個處理管，爐膛馬弗缸中的33,360的外殼頂部安裝了三個不銹鋼滴注室。三個滴注室用于將酒，煤油或其他有機液體注入爐中。可以調節各種液體。外殼上的氨氣孔可用于將氨氣輸送到爐中，以進行碳和氮的共滲（不滲氮時可以關閉噴嘴）；一個套管是取樣管，套管上部的管接頭可與“ U”型玻璃管壓力表連接，以監測爐膛馬弗爐的功能，以保持爐膛壓力并確保滲碳正常進行或碳氮共滲。由耐熱鋼制成（鑄件）。加熱元件由電熱合金絲螺旋纏繞，安裝在襯里的內壁上，并通過抽出從爐中取出。滲碳爐的溫度通過插入爐內的熱電偶通過補償線傳送到自動溫度控制柜，并控制溫度。機柜自動控制，調整和記錄爐內的加熱溫度。

滲碳爐配備有用于存儲處理過的零件的冷卻桶（可選）和蓋子上的防砂槽。