感應淬火設備生產基地「晶輝電氣」

     感應淬火設備僅僅感應加熱機械設備的一部分，是用高頻感應加熱環形變壓器對鋼件開展熱處理時夾緊給料的這種傳動系統傳動齒輪組織，免除了給料造成 熱處理品質不一樣的缺點。其操縱、自動化控制技術實力高，鋼件熱處理一致性高，超過了品質的熱處理規定。市場銷售上的感應淬火設備商品級別參差不齊，濫竽充數。此類機床包含單軸單驅動和單軸雙驅動兩類，單軸單驅動只能進行單軸淬火，單軸雙驅動可實現兩個相同工件同時淬火。看到的地區代理絕大多數是地區代理，消費者售后維修服務服務項目就缺失確保。

保定晶輝電氣設備有限公司專業生產各種高中頻淬火機床，固態感應加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應加熱設備。歡迎您來電咨詢。

   表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。電子管高頻電源負載調節不當，如陽流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率降低，要避免。

化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，保溫時間一般為10～15h，以保證擴散充分進行，大道消除或減少成分或組織不均勻的目的。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。

感應淬火設備主要用于各種軸類、盤類及各種異形零件的感應淬火。機床通用性強，承載重量可達150KG.該類機床通過數控系統實現淬火速度及位置的準確控制，可極大程度地滿足工件的熱處理工藝要求。機床型號: GCK(J)1050~ GCK(J)10180。感應淬火設備特點：1、采用數控系統，操作方便，顯示直觀，可根據工件的不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。4、控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。2、控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。