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發布時間:2020-12-04 15:37  
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0.03mm微孔加工的這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看到,許多微小型鉆孔的決定因素也類似于標準尺寸的鉆削加工。每當對一項新任務進行評估時,豪仁精密五金公司首先必須確定為有效的孔加工方法。這很大程度上還得根據加工零件種類、內孔直徑、幾何形狀、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小,以及原來采用的加工方法等。裝有顯微鏡的手控機床經常被用于科研項目、小批量生產或只需要數的0.03mm微孔加工。一些致力于微孔加工機床開發的制造商,大多提供是手控式機床,這一加工方法要追溯到上世紀的三十年代。其它的盡管已經用CNC工作臺加以改造,但仍然保持著用手工控制鉆頭的進給,手動進給這樣的微小直徑鉆頭,需要熟練的工人進行手工感覺。
微孔加工對精密零部件有什么要求?
對于精密零部件來說,加工是十分嚴格的,加工工序有進刀,出刀等。對于尺寸有具體要求,精度也有要求,比如1mm正負多少微米等,如果尺寸錯的太多就會成為廢品,這時就相當于得重新加工,費時費力,有時甚至會使得整個加工材料報廢,這就造成了成本的增加,同時,零件是肯定不能用了。
對于微孔加工主要是尺寸方面的要求,比如圓柱直徑是多少,有嚴格要求,正負誤差在規定要求范圍之內才是合格零件,否則都是不合格零件;長寬高也有具體嚴格要求,正負誤差同樣有規定,比如一個內嵌式圓柱體(拿基本零部件為例),如果直徑太大,超過誤差允許范圍內,就會造成,插不進去的情況,如果實際直徑太小,超過誤差允許負值下限了,就會造成插進去太松,不牢固的問題發生。這些都是不合格產品,或者圓柱長度太長或太短,超出誤差允許范圍了,都是不合格的產品,是都要作廢的,或者重新加工,這樣必然會造成成本的增加。
針對專業小孔加工的特殊性及對深孔鉆的要求,吸取以往經驗,結合深腔小孔的特點, 采取了如下措施:
1.設計鉆削刀具裝卡裝置,增加鉆頭的剛性。鉆削刀具裝卡裝置采用包裹式結構,減少鉆頭的部分,以提高鉆頭剛度和強度。并設置切削液流道,借助一定壓力切削液的作用促使切屑強制排出,達到排屑和冷卻的目的。
2.改進鉆削刀具。專業小孔加工為保證深腔小孔的表面粗糙度要求,需要麻花鉆粗加工后,用鉸刀進行精加工。為提高鉸刀韌性、防止加工中鉸刀的損傷,采用齒數減半的方式,對鉸刀進行改進,減小了進給量,增大了排屑和容屑空間。