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鈑金加工精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對于鈑金加工來說，精度低得多。因此，行業技術的進步也帶來了高利潤，如鈑金加工中沖壓利潤率一般可以達到30%左右，而激光切割的利潤更是高達50%以上。

整體來看，鈑金加工行業的利潤水平主要取決于產品品質及加工精密度、產品及增值服務、下游用戶企業和上游原材料價格。因此，未來隨著行業內產品的技術含量越來越高，原材料價格波動對產品的影響程度也逐漸減輕，行業利潤水平變動趨勢向好。

鈑金折彎加工安全性、舒適性、節能環保始終是世界汽車工業發展的主題，激光技術作為現代汽車生產的主要加工方式之一。它的發展也主要圍繞這一主題并結合專業的特點。汽車工業是激光加工常用的領域之一。

數控折彎加工中的術語“高速加工”實際上意味著兩個不同的方面。這意味著加工表面光潔度足以加工非常高的主軸轉速和超高的進給速率，從而顯著減少甚至消除了在工作臺上進行輔助精密零件加工的需要。此外，該術語還指加速金屬去除率下的重載粗加工。從這個意義上講，所謂的“紐扣”立銑刀已成為一種重要的新工具。

板金外殼的設計和加工比較復雜。當在制造時，它需要用手工或工具把一些金屬板轉變成顧客所需要的形狀和尺寸。在這個過程中，有些零件需要通過焊接來達到設計目標。金盒子的材料選擇非常謹慎，選擇那些相對安全的材料是很常見的。

鈑金生產企業使用的鈑金件主要是通過激光切割、金屬鍵合、等離子切割、精密焊接等工作來完成的，由此可見生產過程是多么復雜。這樣不僅能保證鈑金機箱機箱的外部結構合理、牢固，而且能很好地滿足用戶的需要，使得鈑金機箱的銷售也變得更加強大。

在日趨跋涉的商場環境中，產品的研制速度即代表著出售商場。金屬金屬激光切開機的運用，能夠有用的削減注塑模具的運用總數，節約新品的開發時刻需求，促進其研制的速度與腳步。零部件經過激光切開后的質量優良，且作業效能大大跋涉，有利于小批量出產的出產制作，強勁有力的確保了產品開發時刻需求日趨削減的出售商場氣氛，而激光切開的運用能夠對落料模的的巨細的巨細翻開準確的精準定位，為往后的批量出產埋下伏筆下扎實的基礎知識；

鈑金加工廠操作中，基本上任何的零件都需用在金屬激光切開機上一回成型操作，并翻開能夠直接的電焊焊接合套，因而金屬金屬激光切開機的運用削減了工藝流程與工期，有用的跋涉作業效能，能夠堅持員作業業強度與出產本錢的雙向跋涉與削減，與此一同促進作業環境的跋涉，很大程度的跋涉研制速度與發展，削減注塑模具投入，有用的下降本錢；