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發布時間：2020-12-16 19:40
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隨著我國破碎機行業的發展，大多數廠家的設計理念停留在模仿上，獨立研制開發的能力比較弱，并且對于破碎機行業的投入仍不足，制約了新型沖擊式制砂機的研發。對于沖擊式制砂機目前需要關注幾個問題呢？
一、產品粒度分布
在破碎機行業中，產品粒度分布是企業考慮的問題之一。沖擊式制砂機其獲得良好的產品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。
二、故障分析和控制
沖擊式制砂機工作過程中，大量物料流動過程中，主要工作部件轉子和支承轉子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷，在進料不均或者有鐵塊進入時，就會引發振動，嚴重時會導致主軸斷裂。在實際生產中，當設備振動達到一定限度時，振動開關上限值切斷電動機電源達到保護作用，不能有效的控制破碎機的故障。
三、磨損率
對于沖擊式制砂機的磨損率一直是每個生產廠家的目標，該設備的主要耐磨件有拋料頭、耐磨塊、上下耐磨板、給料筒等，這些零件的使用壽命為：拋料頭半個月、耐磨塊一個月、給料筒和上下耐磨板半年，相對更換頻率較高。同時，耐磨件價格昂貴，并且停機更換時，會影響企業的生產效率。
立式沖擊破機架的設計，在部件設計中是重要的部分，一般來說，對于機架的結構設計，要注意強度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式沖擊破機架的設計要求。
一、機架鋼度和強度
機架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動兩種。機架的性能主要體現在抗震能力和強度上，為了提高機架抗振性能，需要提高機架構件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設計機架構件的形狀和尺寸，注意機架的整體剛度和局部剛度的匹配。
二、加強工藝性
在設計立式沖擊破機架不需要承載過重的物體，在設計中不對強度進行設計。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內應力和變形小，加工時粗加工和細加工的數量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。
三、減輕機架重量
立式沖擊破機架過重，加上需要支承設備零部件的重量，容易造成設備啟動時，出現啟動困難和能耗高。因此，建議在設計機架時，保證承受能力的情況下，盡量減少機架的重量，這樣一來不僅減少生產材質的成本，也便于設備的運輸。
四、降低成本的投入
由于傳統的立式沖擊破采用的是鑄造機架，該機架結構復雜，在加工制造時，不僅費時并且增加生產成本，使用效果不佳。因此，在設計中，從經濟效益的角度出發，改善鑄造工藝，減少生產投資的成本。
立式沖擊破的潤滑工作，可以有效的延長設備和部件的使用壽命。那么，做好立式沖擊破潤滑工作從哪些方面著手？
1、由于立式沖擊破工作過程中，其各部件存在著摩擦的作用，摩擦導致部件之間的磨損，所以在生產中要注意各摩擦面的潤滑工作。例如軸承、主軸等等，可以減少各部件的摩擦損耗。
2、選擇立式沖擊破潤滑油考慮因素很多，比如設備工作場地有粉塵，所以應具有一定防污染的潤滑油。由于立式沖擊破長期處于高速旋轉的狀態下，所以應選擇粘性好，具有減震性能的潤滑油。總之，根據設備的工作條件，使用要求應正確選擇。
3、立式沖擊破潤滑油添加量過多，將會引發系統過熱，添加量過少則不能有效的降低部件之間的磨損，起不到相應的潤滑效果。因此，在生產中應適當的添加潤滑油量，為了設備的潤滑和熱傳遞，一般添加量為潤滑空間的三分之二。
4、做好立式沖擊破的潤滑密封工作，防止粉塵進入到潤滑油內，不能隨意加注不同品種的潤滑油，否則就會使潤滑油變質，引發設備潤滑失效。同時，每隔三個月更換一次新的潤滑油，在更換潤滑油時，需要將之前的潤滑油清理干凈，并對潤滑部件機械能清洗，從而加入新的潤滑油。
沖擊式制砂機自身的性能被廣泛的應用，在生產作業過程中出現故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機生產中的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。
1、在生產過程中，沖擊式制砂機軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當，潤滑油變質或者潤滑油的添加量不合適。同時，也包含了沖擊式制砂機軸承安裝，與部件之間的配合不當，或者軸承間隙過小。設備超負荷工作，或者內部進入雜質，都會使軸承溫度升高。
解決方法：在生產中，要注意檢查沖擊式制砂機的軸承的運轉情況，如果發現軸承溫度異常時，應立即停車處理，根據上述找出原因，根據引發的故障原因進行處理。
2、在沖擊式制砂機生產中，引發出料不均的現象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調整不當，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。
