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圓刀片模切機(jī)常見問題解決措施及維護(hù)保養(yǎng)

(1) 刀刃每班都有磨損，每個(gè)交接班都要仔細(xì)檢查模切刀輥的刀刃、排廢針、排廢鏟等的磨損情況，如有局部磨損，則可采用墊高刀塊解決。

(2) 開機(jī)時(shí)要勤于觀察產(chǎn)品模切生產(chǎn)情況并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

另外，模切機(jī)每使用半個(gè)月就要做一次的維護(hù)保養(yǎng)，做好潤滑和易損件的更換，力爭(zhēng)使模切機(jī)達(dá)到蕞佳工作狀態(tài)。

圓刀片的使用用途

圓刀片的使用用途 今天小編帶大家來了解下圓刀片的使用用途： 1、切邊多種材料復(fù)合后形成工藝邊料，通過切除工序中預(yù)留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產(chǎn)品，此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。 2、切卷將整卷寬幅的卷材，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規(guī)格的卷材，此種分切方式多用于膠粘制品行業(yè)。 3、分卷將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求，分切成多卷、小卷徑材料。此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。 分切對(duì)象如OPP封箱膠紙瑪拉膠帶牛皮紙雙面膠美紋紙保護(hù)膜電工膠等等。（分切粘度較大的材料可以加入防銹硅膠水，可以起到防銹防粘降溫的作用）。

異形刀片質(zhì)量的影響因素您了解多少

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對(duì)CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個(gè)小時(shí)。否則過多的雜質(zhì)會(huì)影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強(qiáng)度減小，耐磨性能降低。

顆粒的大小不但對(duì)PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對(duì)PCBN燒結(jié)時(shí)粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量（即實(shí)現(xiàn)PCBN刀具的“以車代磨”）時(shí)，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結(jié)是通過“毛細(xì)現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實(shí)現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會(huì)減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時(shí)CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時(shí)應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。