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在注塑模具生產中，導柱導套有著非常重要的作用，一旦出現導柱損傷，就會降低生產效率，降低注塑產品質量，甚至還會對注塑模具帶來危害，大大降低注塑模具的使用壽命。

在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，導柱的損傷一般有以下兩個原因。

1、司筒質量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。

2、模具運水設計不合理，普通司筒在高溫下工作。

如果是壓鑄模應該用耐高溫司筒.。

3、司筒外管與內針不正常摩擦，很大可能是動模后一塊板固定內孔與頂針板裝配錯位.裝配時應該檢查內針是否順暢，再鎖螺絲.并且不能鎖太緊。

4、動模芯的材料有關系，本人經驗，有種136鋼料是不適合做后模的，容易燒頂針，斜頂。

模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環周期。

模具只有維護保養的好，一般使用壽命都可以好幾年，那么如何保養維護麻纖維磚機模具呢，

首先麻纖維磚機模具安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護模具；使用中經常檢查模具尺寸、焊接結合部位狀況，出現焊縫裂紋，應及時修補，出現磨損過快要調整骨料粒度，磨損過度影響制品質量需另配新模；認真調節間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、模框與線板等間距，相對運動不得干涉，擦碰；日常清理模具時，使用空壓機、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴禁重力敲打、撬刮模具；替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。

模具設計與制造合理的模具

合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設計中要特 別注意工作中產生應力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導熱不佳,導致熱疲勞損傷;間隙過小則產生擠 壓力和拉應力。 在模具制造過程中容易產生內應力,而內應力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應盡量避免 產生和及時消除內應力。 如粗加工后及時去應力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。