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采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定

采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定，且環保運營成本高，作為替代的拋丸表面清理工藝近年來得到了快速的發展應用。介紹拋丸除銹設備工作原理、形式、結構及特點。著重對常用單線拋丸設備的結構、工藝參數和處理后線材表面質量進行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例，經單線拋丸的線材表面均勻一致，粗造度為Ra14.10，氧化物的殘留為ASa2.5~3，符合線材產品后續加工要求。線材拋丸工藝技術解決了傳統化學酸洗處理表面質量不易控制的難點，解決了廣大中小企業環保不過關的續存難題，也為線材生產線實現在線探傷、熱處理、連續拉拔等全工序、全流程的連續生產線的整合創造了條件。

鋼結構涂裝工藝涂裝的一般工藝過程

鋼結構涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應器具對油漆厚度進行測量。 鋼材表面銹蝕等級 分A、B、C、D四種銹蝕等級： A的級：覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級：已經發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面； C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點銹的鋼材表面； D級：不允許使用； 拋丸除銹等級 Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。 Sa3級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。

線材在拋丸清理過程中,整捆線材作“上下起伏左右擺動正反旋

線材在拋丸清理過程中，整捆線材作“上下起伏 左右擺動 正反旋轉”的復合動作，使得整捆線材的每一根線材的全部外表面均能處于彈丸的拋射范圍內，受到彈丸束的有效打擊，拋丸室一般配置不同角度和不同斷面位置布置的6~8臺拋丸器，電機功率22~30 kW。彈丸拋射在整捆線材的外圈，并拋射到線材與線材間經起伏擺動產生的間隙中，完成對每圈線材的覆蓋。

這種方式的拋丸處理效果受到線材直徑影響較大。線材線徑越小（小于10 mm），依靠線材起伏擺動產生的間隙越難，導致成捆線材內圈的除銹效果越差，氧化皮局部殘留不受控制，還會造成線材表面的硬度不均勻，被充分拋丸的表面極易被氧化，生成一層薄薄的表面氧化膜，以至于影響線材后續磷化處理工序中的鈍化層，因此，線材整捆拋丸不能與拉絲機聯線使用，也不能完全替代酸洗。

線材經過開卷、放線、預矯直以單根形式進行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺拋丸器，電機功率11~22 kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個圓周表面，是目前較為廣泛應用的線材表面處理（拋丸除銹）形式。這種形式的線材拋丸表面處理方式，表面質量均勻統一、處理效果好。

拋丸除銹的優勢:現在工業發展迅速,工件表面處理和道路養護都需

拋丸除銹的優勢：

現在工業發展迅速，工件表面處理和道路養護都需要使用到拋丸機，其中很多行業在為工件除銹養護的時候會使用輥道通過式拋丸機，輥道通過式拋丸機在批量作業的生產線中是很常見的，因此今天就來說說輥道通過式拋丸機拋丸機的優勢有哪些。

一，先從設備本身的作業情況來說，拋丸機在對工件表面除銹作業時，不但作業效果好而且除銹均與?運行穩定，因此操作人員操作規范和保養得當，這類拋丸機的故障率就會很低，這對于拋丸機這類消耗類設備來說是非常不容易的，因此很多工作量大的企業都會購買這類拋丸機。

二，很多企業青睞于這類拋丸機自然還和其本身使用起來非常環保并且除銹效果好有直接關系，而且這類設備可以單獨操作使用，而且兼容性非常好，還可以和其他設備一同運行組成專業的生產鏈，除此之外還可以和電腦等控制終端鏈接，這樣就可以實現自動化作業。