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槍鉆的由來？槍鉆的介紹

   深孔槍鉆是應(yīng)用于制造業(yè),因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。

　　深孔槍鉆機(jī)床被廣泛應(yīng)用于如:汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、器材工業(yè)、模具、刀具、治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

　　槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。

單軸數(shù)控深孔鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應(yīng)用專業(yè)的深孔鉆機(jī)外，也可用于CNC機(jī)床上，在普通機(jī)床上稍作改動(dòng)也可以實(shí)現(xiàn)深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。在這一進(jìn)程中，小直徑深孔鉆的首要技能立異包含從雙刃鉆到單刃鉆，從外排屑到內(nèi)排屑，從焊接硬質(zhì)合金刀片到全體硬質(zhì)合金等一系列嚴(yán)重的技能革新。

小型深孔鉆是深孔加工的專用機(jī)床，采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)全自動(dòng)化控制完成多個(gè)深孔加工任務(wù)。本機(jī)床解決了深孔加工的自動(dòng)排屑，切削油冷卻等技術(shù)問題，加工具有良好的直線度及表面光潔度，其加工效率比一般搖臂鉆床高6倍以上，完全顛覆傳統(tǒng)的鉆孔模式。小型深孔鉆先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果。加工出來的孔位置，尺寸精度好;直線度，同軸度高，并且有很高的表面粗糙度。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長(zhǎng)徑比的深孔(大可達(dá)300倍)，也可用來加工精密淺孔。

　　如同所有的鉆削加工，管鉆在鉆削實(shí)體材料的深孔時(shí)，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點(diǎn)會(huì)使它比銑削和車削產(chǎn)生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費(fèi)更多的能量。

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的提高，深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細(xì)化。并且對(duì)其工件加工的效率也要求更高，對(duì)能源的消耗上也要求更少，對(duì)成本的消耗上也要求越來越少，并且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術(shù)加工出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量上都更美觀。深孔鉆技術(shù)不僅要有對(duì)產(chǎn)品有切削的能力，也要對(duì)產(chǎn)品起到冷卻潤(rùn)滑的作用。壓縮空氣的壓力也非常重要，因?yàn)闅庠磯毫Υ笮∫彩怯绊懹挽F形成的重要因素。因?yàn)樯羁足@加工為在封閉以及半封閉狀態(tài)下來的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設(shè)計(jì)對(duì)于切削的正常工作就非常關(guān)鍵。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：

　　1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關(guān)鍵按照工件材料來定。好的刀具角度對(duì)于確保鉆削步驟的穩(wěn)定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。

　　2、刀齒規(guī)格選用原則。刀齒規(guī)格關(guān)鍵按照切削步驟中每個(gè)刀齒能承受的切削負(fù)荷的條件來選用，不過切削負(fù)荷與刀齒寬度有聯(lián)系，刀齒寬度要按照每個(gè)刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來分配。

　　3、刀齒材料選用原則。刀齒材料按照每個(gè)齒受的負(fù)荷個(gè)切削條件來選擇。中心齒受力大，摩擦嚴(yán)重，切削條件不好，所以要思索選用抗彎強(qiáng)度強(qiáng)，抗沖擊性優(yōu)的YG類以及YW類硬質(zhì)合金刀片;而外齒以及中間齒因?yàn)榍邢魉俣瓤?，要用紅硬性好，耐磨性強(qiáng)的YT類合金。2加工過程中人手不能觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中鉆頭，電機(jī)、皮帶等部件，以防傷人。