呼和浩特冶金濕式電捕除塵器公司廠家供應「三和日升」

襄陽電捕焦油器在長時間使用過程中難免會發生些損壞，因此，我們怎么去針對那些故障進行更好的維修呢?下面襄陽大型電捕焦油器,襄陽電捕焦油器安裝廠家三和日升環保小編給大家介紹一下維修內容：

一、小修：

電捕焦油器每運行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統上的積灰;檢查內部和外部運轉機構并適當調整;檢查和調整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當調整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并不正常現象;排灰系統是否暢通;校準指示儀表。

二、中修：

運行約半年~一年左右進行中修，中修時間約1至3天，內容如下：

①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規定值。

②內部構件上的粉塵，如發現有個別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應換上新的。

③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進行適當調整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴重應更換。

④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應及時更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

⑤檢查個入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應嚴格保證其氣密性。

⑥檢查保溫層及防雨設施是否漏雨。

⑦電器設備和其它通用設備按其說明書及通用規定進行檢修。

三、大修

一般運行三年以上才進行大修，時間約5-15天，大修內容除上述小修、中修內容外還應檢查有無損壞電捕焦油器、銹蝕的零部件，應根據情況進行補焊或更換。焊渣毛刺除凈。

電捕焦油器煤氣凈化效果如下：

1、煤被氣化以后，襄陽立式電捕焦油器,襄陽立式電捕焦油器廠家在所形成的粗煤氣中含有許多雜質，如焦油、灰塵、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于這些雜質的存在，管式電捕焦油器，對煤氣的加壓輸送，及以煤氣為燃料或原料的產品質量將會產生嚴重的影響，所以煤氣的凈化是制氣工藝中必不可少的部分。

2、煤氣的凈化就是使用凈化設備，濾除或清除煤氣中的雜質，提高煤氣的清潔度，提供合格的煤氣。

3、煤氣凈化方式的分類

(1)粗略凈化：常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級冷卻除塵設備，除塵效率為70-80%，除焦效率僅為20-30%，含塵量濃度為1-10g/立方。

(2)半精密凈化：多用旋風除塵器，它只能對煤氣中的大顆粒進行凈化，處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。

(3)精密凈化：使用電捕焦油器，處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。

由于電捕焦油器捕集的焦油的流動性差，即使斜板正常沖洗氨水管道，約一周后仍會出現內部排放，并宣布動態異常。在這種情況下，我們將安排電捕焦油器的沖洗，關閉出氣閥，從電捕焦油器頂部噴熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩體和配氣板，每次可排出大量焦油。

每次沖洗約1小時，自然冷卻約兩小時后，打開排氣閥，投入正常運行。每班還需要安排液封槽沖洗。通過內窺鏡，我們可以看到管道是否有動以及焦油在管道中的積聚。

電捕焦油器底部或者管內有焦油堵塞，可以采用以下兩種方法：一是關閉下沖洗管出口閥，熱氨水經斜板沖刷管進入設備，在經過上沖刷管排入液封槽。這樣可以更好的加熱和沖洗設備底部積聚的焦油，并能清洗區分上下沖刷管道的狀況，這也是上下沖刷管堵塞的處理方法。另一種是關閉上部沖刷管出口閥。熱氨水經上部沖刷管直接沖洗進電捕焦油器，然后通過下部沖刷管排入液封罐。

電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀極、電暈極和電氣絕緣箱四大部分組成。利用焦油霧滴在高壓靜電場力作用下，帶正負電荷的焦油霧 滴，分別向沉淀極和電暈極移動，到達沉淀極和電暈極的焦油霧滴，在重力作用下，向電捕下方流動，到達底部排出器外。 正常控制電捕焦油器清洗間隔時間是（8）天，操作電流是 （800-1200MA），電壓是（ 45-50KW），絕緣箱操作溫度在    （90-110 ）℃之間。電捕器入口荒煤氣氧含量不得高于 （0.8 ％），    聯鎖跳車（ 1.2%）。對電捕焦油器進行煤氣置換時，在放散管處對煤氣的氧含量分析取樣（連續 3 次），每隔（ 10min）氧含量 不高于（ 0.8 ％）為合格。電捕焦油器頂部 4 個高壓絕緣瓷瓶，1 個變壓器