撫州精密零配件定做服務為先「鑫和盛模具」

什么是包膠模具呢？所謂的“包膠”，意思是指產品的二次注塑。而主體產品包括二個，一個是指里面的塑料，一個指外面的橡膠。在模具制造時候，先制造塑料模具，即主體硬膠模具。等他自然冷卻后放到另外一副模具再次注塑，讓二次的塑件包裹在一起的模具。包膠通常用在手柄上比較多。

其中外面軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，里面的可為ABS、、PP等。

包膠模具的缺點是不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低于雙色模具。優點是可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小。

包膠模具既有好的優點，也有不好的缺點，具體還是要按要求和產品結構來決定。

江西五金模具如果注塑成型的零部件直接與注塑的塑料接觸的話

應根據塑料的種類、塑料制品性質和生產批量進行選材。塑料模中的大部分結構件一般情況下選擇碳素結構鋼、合金結構鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性極限和高疲勞強度，可用含碳量0．5％以上的碳鋼或合金鋼制造。

現在注塑加工行業的標準件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

若客戶要求模具的標準件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對于用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理后也具有良好的超塑性；對于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

江西模具熱處理脫碳或增碳零件在淬火加熱時未加保護

容易造成表面層材料的氧化脫碳或增碳。如果鋼材表面的氧化脫碳層在后續的加工中未被去除，將嚴重降低零件不同部位的耐磨性。如果表面增碳后的話，對于冷加工模具容易產生崩刃等斷裂失效，對于熱加工模具容易產生熱疲勞失效。

應力集中和裂紋注塑加工模具零件如果在淬火時產生應力集中和裂紋，在使用時將很容易產生各種斷裂痕跡和破壞痕跡。應力集中的部位容易萌生各種不同的疲勞裂紋，影響大部分淬火零件的疲勞使用的壽命。

如果注塑成型回火不充分或回火過度

如果回火時的溫度不夠或保溫時間不足，模具零件中將會殘留較大的淬火時候的應力，并使材料表面的韌性下降，工作時容易產生斷裂。正常條件下熱加工模具的回火溫度一般應高于模具的工作溫度，以避免模具零件的表層材料在工作時發生回火轉變而產生組織應力，降低其模具的正常使用壽命。如果回火過度的話將降低模具零件的強度和硬度，使零件在工作時容易產生各種的塑性變形，其磨損的速度也大大加快。