渭南無溶劑復合機推薦【德力印機】

復合機首先的話要按走線的方向將各種材料鋪好，然后將粘劑按照一定的比例調節好啟動加熱的系統當達到一定的溫度的時候在開動傳動點擊就可以開始涂布的生產了。先把放卷裝置的基材經過網紋纏上膠布然后經過烘道進行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復合：經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。后就是冷卻收卷 冷卻卷之后就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。復合機貼合黏度不夠怎么辦涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。通過調整兩復合輥間的相對間距來調節復合輥間的復合壓力。

復合薄膜的氣味主要來自無溶劑粘合劑，因此一般無溶劑粘合劑的氣味特征可通過以下方法鑒定。

　　(1)取一定量的不同品牌的A膠和B膠進行感官檢測和比較。

　　(2)將相同結構原料的復合膜與不同的無溶劑粘合劑混合，并根據復合膜氣味測定的方法2進行取樣。

　　(3)將按說明書混合的無溶劑粘合劑加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底，固化后粘合劑易取出)，進行交聯反應在40-50°C下出來。一小時后，確定了氣味特征。該方法更適合于實際應用，包括樹脂本身的氣味特征。復合機熱熔壓敏膠溫度控制即便在不一樣的地域和不一樣的時節，環保熱熔膠氣候和溫度有很大的差異，大多數熱熔壓敏膠都是為室內運用而計劃的。未反應的低分子量組分可能產生的氣味特征，以及在交聯固化過程中可能存在的副反應產物的氣味特征。

 無溶劑復合機是一項國際公認的綠色復合工藝技術，它是食品和藥品包裝等諸多領域的主導技術和為來年的發展方向。它主要是使用聚氨酯膠黏劑通過反應固化將不同基材粘結在一起而獲得新功能材料的一種工藝技術。

   隨著我國產品質量和食品衛生安全意識的增強，無溶劑涂布復合越來越受到復合膜包裝行業人士的重視，無溶劑涂布復合設備的應用也日益廣泛。它可用于絕大多數軟包裝復合結構，復合基材通常是各種塑料薄膜、鍍鋁膜、薄紙和鋁箔等，各種干輕包裝、水煮包裝和多數普通高溫水煮包裝都可采用此工藝。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

   相比于傳統型干式復合機工藝，無溶劑涂布復合正是由于不使用這一微小差異，使其具有生產率高，環保性好，安全性、穩定性更強，產品質量更好等優點，極具使用價值，值得大力倡導。總結其主要特點及優勢如下：

   （1）生產。無溶劑復合機 生產速度一般可到250-300 m/min，可達600m/min，比絕大多數干式復合機的效率提高近一倍，而且生產的輔助時間也相對較少。

   （2）全過程無溶劑排放。由于其粘膠劑中不含任何揮發性的，因此在無溶劑涂布復合生產過程中沒有溶劑揮發，無廢水、廢物、廢器等三廢物質產生，無環境污染，用戶可實現“零排放”和清潔生產。

   （3）產品無溶劑殘留，健康環保。無溶劑涂布復合環節無溶劑殘留在產品上，可獲得安全衛生的包裝，從而保證內部所裝物品的安全無污染，特別適合食品、品、婦幼用品等衛生性要求較高的產品。

   （4）無溶劑復合安全性好，無、火災等安全隱患。無溶劑涂布復合生產現場不存在溶劑產生的、火災等安全隱患，工廠廠區及生產車間不需要配備特殊的防爆、防火等安全措施，切實保障了企業人生和財產安全。

   （5）大幅度節能。由于整套無溶劑涂布復合工藝不需要采用干燥系統，因此其比干式復合機干燥節能大約三分之二。