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發(fā)布時間:2021-09-15 02:02  
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管道試壓按系統(tǒng)進行,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)在加壓前處理,升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記,泄壓后處理(必要時泄水處理)。
試驗步驟:?
按照不同施工段,分段打壓。?
系統(tǒng)注水同時,排盡管道內(nèi)空氣?
管道試驗完畢,首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗,待全部管道安裝完畢,在對整個管路系統(tǒng)進行沖洗;水壓試驗前做好排水措施,以便試壓后管內(nèi)存水的排除。
若使用的管線試壓技術(shù)是液壓試驗的方式,相關(guān)技術(shù)人員向管線內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣,必要時可增設(shè)臨時排氣口,但試驗合格后應(yīng)及時將臨時排氣口封閉,并且盡可能的在高于5℃以上的環(huán)境下進行試壓試驗,這樣才能提高試壓結(jié)果的準確性。待試壓管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應(yīng)按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。系統(tǒng)壓力試驗完畢后,應(yīng)及時拆除所有臨時盲板,填寫試壓記錄。試壓過程中,試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),操作人員必須聽從指揮,不得隨意開關(guān)閥門。
管道試壓前,應(yīng)對移交進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程,組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。
管道試壓前,試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位質(zhì)量監(jiān)檢機構(gòu)檢驗合格,并對以下施工技術(shù)資料進行審查確認:
①管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件; ②閥門、管件試驗記錄; ③管道預(yù)制、安裝施工記錄; ④管道焊接工作記錄;
⑤無損檢測報告及檢測位置圖; ⑥設(shè)計變更及材料代用文件。
管道工程投、入運行前應(yīng)進行檢查驗收,驗收內(nèi)容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)的試壓、吹洗,事先應(yīng)制定專門的方案,有計劃地進行。
管道系統(tǒng)的壓力試驗包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。強度與嚴密性試驗,一般應(yīng)采用液壓。試壓合格后,將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡,排放應(yīng)安排在合適地點,不得隨地排放。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關(guān)安全措施并經(jīng)有關(guān)主管部門批準。管道系統(tǒng)進行壓力試驗過程中,不得帶壓修理,以免發(fā)生危險。