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發布時間:2021-09-23 19:38  
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鑄石制品介紹
鑄石板材是我廠較基本的產品,擁有大批量成套定型產品,如灰渣溝鑲板、除塵器襯板等以及各種非標準產品,此外還能生產形狀極其復雜的特異型制品,如用于引自西德的新型煤礦井下螺旋煤倉中,集圓錐、圓環有及螺旋形多種曲成于一體的全套導煤溜槽襯板。板材中還有我廠創制的預埋金屬掛鉤板和加筋板。玄武巖耐酸膠泥用作涂面,作為保護受弱酸介質侵蝕的金屬器具和設備,在涂面前應用1/8″的鐵絲網,用點焊法將鐵絲網焊在金屬設備內表面上,焊好的鐵絲網應緊貼在金屬板上,不應有高低不平之處。在特種設備上解決了易碎和脫落的問題。
管材采用離心澆鑄法生產,較大規格達φ800毫米。其中加筋鑄石管的創制成功使其抗壓和抗沖擊強度提高一倍以上,并消除了用戶在管道運輸中一旦管壁碎裂脫落,導致嚴重堵塞停產的后顧之憂。目前廣泛應用在礦山的尾礦與選礦工程,及磨損比較嚴重的管路中。鑄石粉常用作耐酸膠泥和耐酸混凝土的主要配料,以此為基礎,經過多年經驗積累,我廠先后開發研究出硅質膠泥、改性硅質膠泥,解決了鑄石粘結材料單一的歷史。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面,經專門手段加工,從而使其與混凝土地面形成一個整體,且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。五十余年的光輝歷程,憑借雄厚技術力量,可靠的產品質量,良好的信譽度,和完善的售后服務,使我廠能夠在激烈的市場競爭中,立于不敗之地,依然屹立民族工業之顛,為祖國的工業發展作出杰出貢獻。
鑄石板砌磚細則
對較復雜結構的襯砌,應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選,合理錯縫,對不規則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板,或在現場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。襯板鋪貼前應預先在基層上彈線找規矩,并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時,要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退,防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。由于微晶鑄石板比普通鑄石板薄,所以便于施工和安裝,大大減輕了設備的承載重量。在立面或斜面上鋪貼時,要由下向上進行,并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施,可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果,并適當提高膠泥稠度,以保證砌塊不走樣、不變位。
砌筑鑄石板需要注意哪些事項
襯砌時,采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作,結合層膠泥厚度以3~5mm為宜,膠泥應飽滿,揉壓應用力均勻,以將膠泥擠出板縫為度,相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3~5mm,冒出板縫的膠泥隨時用刮片刮平即可,不必另行勾縫。若鑄石內襯貼于平面的下表面,可支設托板來定位。對較復雜結構的襯砌,應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選,合理錯縫,對不規則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板在立面或斜面上鋪貼時,要由下向上進行,并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施,可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果,并適當提高膠泥稠度,以保證砌塊不走樣、不變位。鑄石制品的SiO2含量并不高,但由于它經過高溫熔融,結晶后形成了一層保護膜,較后使介質的化學腐蝕趨于零,這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。襯里設備下面的支承基礎,應根據建筑計算,要考慮到設備本體及襯里的重量。
鑄石板鑲板用膠泥有哪些特點
將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面),再將鑄石板鋪設到膠泥上,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落,鑄石板鋪設順序先水平段,待初步固化后約一天,再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作,鑄石板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到高強度可投入使用。序號項目性能指標1密度3g/cm32抗壓強度686Mpa3抗折強度≥60Mpa4抗沖擊強度1。微晶鑄石粉是用以調制耐酸膠泥,用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好,耐磨性能高,吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。