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發布時間：2020-12-22 06:11
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七水硫酸鎂
人工加入定量螺旋攪龍后進入內除塵干燥流化床干燥機，在主機內與熱風接觸后完成干燥過程，干燥后的產品經間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用，然后在系統引風機的作用下排放入大氣。本系統采用的熱源為立式燃煤熱風爐。系統工藝特點★熱利用率高。干燥介質采用燃煤熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達80%。★干燥，干燥強度大，充分完成干燥。★在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻。★通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設備運行可靠，無粘結現象。系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。★采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環保要求。★干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。設備主機無振動或運轉部件，★設備維修率低。
硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干燥生產線
一、 簡介：硫酸鎂為含結晶水原料，經離心機甩干后通常含有部分表面水和7個結晶水，根據不同的市場需求，需要干燥脫水7水鎂、4水鎂、1水鎂和無水鎂等產品。進過多年的研發，我們很好地解決了含結晶水物料在干燥過程中的結塊問題。根據用戶的需求我們設計制作了硫酸鎂流化床干燥系統、振動床干燥系統、氣流干燥系統等各種干燥系統為用戶解決了生產中的難題，得到了好評。二、 工藝過程以流化床干燥為例，原料經皮帶上料機送入流化床干燥機內，由熱源產生的熱空氣進入干燥機內，熱空氣與進入干燥機內的物料接觸并干燥。干燥后的產品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風除塵器收集并經料閥排出系統。尾氣經洗滌后引風機排空，洗滌水循環利用，后回到工藝。三、性能特點1.本設備生產的產品水分均勻，粒度均勻、產品質量好，市場競爭力高。2.結構設計合理，工藝參數控制直觀、調整方便，使整套設備運行可靠。3.滿足環保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經過旋風除塵器后經洗滌排空，尾氣達標排放。4.成套設備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統仍能保證穩定運行。5.整套設備為常壓設備，管理簡單，設備耐用，故障率低。
一水硫酸鎂干燥專用設備的主要特點：
l 干燥介質采用高溫潔凈熱空氣，進風溫度可達到200---450℃，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
l 相對其他回轉式或烘箱式干燥設備，上述工藝設備產出產品含水量低、清潔度高，產品品質高，能滿足客戶要求。
l 整個系統工藝簡單，將流態化干燥和旋流粉碎結合于一體，系統設備造價低，占地面積小，設備投資、人力投資省。
l 在系統設備中設置多個操作點，采用集中電氣控制，實現了干燥/除塵/冷卻/粉碎連續運行及穩定操作。
l 干燥主機獨特的粉碎功能使硫酸鎂干燥粉碎一體化，正常生產過程中減少了粉塵進入粉碎機軸承使軸承損壞造成的維修和停產。
我公司有試驗臺可供廣大客戶帶料到我公司進行試驗，且我公司有多套硫酸鎂干燥機正在運行。
硫酸鎂烘干機適用于硫酸鎂，氯化鈉，硫酸銅等化學物料的快速干燥，快速均勻加熱，有效去除物料中的大部分水分，達到干燥目的，達到了產品的目的。干燥后不牢固質量提高，設備節能，對環境無污染，它是一種先進的硫酸鎂干燥設備。
硫酸鎂也被稱為瀉鹽，硫苦味，苦味鹽和腹瀉鹽。它是白色結晶固體，易溶于水，微溶于乙醇，甘油，。它通常用于制革，，造紙和瓷器，肥料和口服瀉藥等也可用作。
傳統的硫酸鎂烘干機大多采用熱風對流干燥，干燥速度慢，容易因加熱不均勻而結塊，產品的整體質量低，需要二次干燥，且收率低。
隨著烘干技術在生產和加工行業中的應用日趨成熟，使用硫酸鎂烘干設備代替傳統工藝提高了干燥速度，可以達到數十倍至數十倍。產品質量高，產量高，節約能源，與紅外線加熱相比，節省了1/3或更多，大大提高了企業效率。
硫酸鎂烘干機使用非接觸式整體加熱將電能轉換為微波能，直接穿透硫酸鎂，并被其中的極性分子吸收，溫度迅速上升而不需要熱傳導。在很短的時間內達到加熱溫度；硫酸鎂烘干設備的選擇性加熱使物料的表面和內部同時被均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會因加熱不均勻而產生團聚，產品質量良好，完全不需要二次干燥。
硫酸鎂烘干機技術先進，節能，只要控制功率，就可以立即實現加熱和終止，并且可以隨時使用，而無需預熱，無熱梯度和節能，硫酸鎂干燥設備應用人機界面和PLC可以進行加熱過程以及加熱過程規范的可編程控制自動化控制，操作簡單。
