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板式永磁除鐵器

焦耳定律標明，電流通過導體發生的熱量跟電流的二次方、導體的電阻和通電時間成正比。怎么消除線圈所發生的熱量是除鐵器開展的要害。逼迫油冷除鐵器選用了先進設計理念，變散熱為主動散熱，推出新型油循環冷卻系統.油循環系統由除鐵器本體、循環泵、緩沖罐、風冷式散熱器等組成。勵磁部分包括主磁系和輔佐磁系：主磁系主要由勵磁線圈和鐵芯組成，經過電氣控制柜輸出直流電壓加在勵磁線圈兩頭，發生直流電流，進而發生磁場。

其中，板式永磁除鐵器循環泵、緩沖罐、風冷式散熱器安裝在除鐵器操作渠道上，之間通過管路進行聯通。除鐵器本體運行時，勵磁線圈通電發熱，將熱量傳給循環油，從除鐵器本體流出通過加熱后的循環油，然后進入緩沖罐，再進入散熱器進行冷卻。冷卻結束后，由板式永磁除鐵器循環泵后將循環油壓入除鐵器本體，循環往復，逐步將除鐵器本體中熱量散發出去。除雜作業時，除鐵器本體與操作渠道懸掛于一臺天車上，卸鐵時，兩者一起移動。滾筒式永磁管道除鐵器該除鐵器又稱干式永磁磁選機，適用于水泥生料、水泥熟料的干選，可回收物猜中混有的磁性物質，除凈率大于90%，物料經分選后，被別離成磁性物質和非磁性物質兩種，分別從各自的排料口排出。本體與操作渠道之間的循環油管路選用軟管連接，保證恰當的柔軟度，減緩兩者之間錯位對管路的影響。

新式循環油冷帶式電磁除鐵器介紹

板式永磁除鐵器發展背景

按照冷卻辦法的不同，電磁除鐵器通常可分為油冷式電磁除鐵器、風冷式電磁除鐵器、板式永磁除鐵器、自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵器等幾種。油冷式電磁除鐵器的冷卻介質為一般為變壓器油，其長處是電氣強度高，但其僅靠變壓器油脹大天然循環來散熱，并且除鐵器內部的變壓器油與鋼板觸摸還會加快變壓器油的許多化學反應，使變壓器油劣化加快。因為磁力棒運用壽命長，無能耗、無污染、結構簡單、操作簡便、磁系全格柵式排列，使得強磁區域得以充分利用，多層規劃，層層過濾，除鐵更徹底，效果更明顯。

板式永磁除鐵器

另外, 經過波紋型散熱翅片加大散熱面積，這樣散熱功率較低，除鐵器體積大、分量重。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低，資料使用不充分，本錢較高，且線圈發作的熱量不易散發，溫升較高，不適合做大型抄強電磁除鐵器。板式永磁除鐵器體積大，線圈在空氣中，不適合現場粉塵較大、鹽霧腐蝕厲害的場合。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強電磁除鐵器規劃中的散熱、吸力和適應環境三個難題。板式永磁除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優點，有利于電瓷生產的進行，節能環保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。

國內板式永磁除鐵器，基本上為十多年前規劃，在當時是先進的，現在是相對落后了。大約十年前，從國外進口特殊規劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應強度達123 mT。這以后，水內冷的板式永磁除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應強度達 200 mT。前蘇聯學者FILIPPOV等利用水、鐵顆粒作為流化介質，在液固流化床外側施加由頻率為50Hz交流電發生的交變磁場，調查不同的試驗條件下，顆粒的流化特點。

因為水內冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環的板式永磁除鐵器代之，額外吊高處磁感應強度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。喪命的弱點是溫升過高。國內制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發冷卻技能，更深深為其吸引。板式永磁除鐵器磁懸浮軸承無接觸、不需潤滑的特性，使得其在透平機械中的使用廣泛。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發冷卻技能，無疑是醉佳挑選。

板式永磁除鐵器作業原理

將蒸騰冷卻系統移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像板式永磁除鐵器那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質中，冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電發熱，冷卻介質的溫度上升，當溫度到達內部壓力所對應的飽滿

溫度時，冷卻介質開始汽化，形成氣相和液相的混合物，密度變小而上升，經集氣管進入冷凝器， 進行熱交換，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質中，如此重復自循環，板式永磁除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環的動力，就是除鐵器線圈自身產生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰勝種種阻力，堅持自循環。35U其間U為整流前的電壓（交流），Ud為整流后的電壓（直流）。

冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規劃成水冷式，但在電磁除鐵器中，更多則規劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時，除鐵器運行平穩，板式永磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質的選擇有必要適當，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低，除鐵器將成壓力容器，難以實現自循環。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業空地中并與非磁性顆粒凝聚成團，構成磁軸承磨損。汽化溫度太高，不僅能耗大，冷卻效果也受影響。