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發布時間:2021-08-02 21:00  
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碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之后往往出現魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后,往往出現晶內織構,工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鐵合金過熱后,出現明顯的相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會出現石狀斷口或荼狀斷口。過熱組織,由于晶粒粗大,將引起力學性能降低,尤其是沖擊韌度。
鍛件鍛造對于原材料一般都有哪些要求以及如何檢驗?金屬鍛件鍛造加工的實質是利用金屬的塑性及其產生塑性變形的能力,借助工具或模具,在外加沖擊力或壓力的作用下,使坯料成形,成為具有一定的形狀、尺寸,內部組織和力學性能滿足要求的機械零件或毛坯的一種加工方法。但是如果所需要鍛造的原材料不合適,也是不能很好的制作出來所要求的的形狀以及尺寸的,會有一定的差別,所以一般的鍛件鍛造對原材料都會有一定的要求。
對鍛造原材料的一般性要求:化學成分符合規定。熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程符合規定。表面質量符合要求,沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷(或缺陷程度在允許范圍內),對缺陷應予以清除,有時需要將表面全部剝皮。組織狀態符合要求,沒有不均勻組織、過熱組織,沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內部缺陷。
金屬鍛造工藝:工藝成本:模具費用(中-高),單件費用(中)。
典型產品:手持工具,盔甲,交通工具,航空航天,重載機器等。
產量適合:單件和小批量。
質量:杰出的顆粒結構大大增加了工件強度。
速度:單件時間一般少于1min,具體取決于尺寸,形狀和材料選擇。
適用材料:尤其適合黑色金屬(含鐵金屬),如合金和不銹鋼等。
部分有色金屬,如鈦,銅和鋁也適合鍛造。
設計考慮因素:鍛造工件的壁厚應控制在5mm-250mm (0.2-9.84in)。
鍛造工件的參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之間。
零件誤差:小型零件的誤差為1mm (0.04in),大型零件的誤差為5mm (0.2in)。
開合模具鍛造:加熱的金屬塊(黃色部分)通過上下模具錘壓成型,用于延長金屬形狀,必須由經驗豐富的操作工手工操作
閉合模具鍛造:加熱的金屬塊(黃色部分)通過上下模具錘壓成型,用于金屬的快速成型
金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現出來的性能,它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命。
金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等),對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括:強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。