廣東自動碳素模壓機械廠商源頭直供廠家

熱壓成型臺操作程序

操作程序:

1.打開電源總開關.

2.打開熱壓機電源開關.3.打開熱機加熱開關，

4.將溫度設置在產品需求之溫度.

5.加熱時間設定至產品需求加熱時間.

6.將模具放置于加熱上按下”加壓起動'鍵操作,如有緊急情況可按'退壓停止”鍵.

7.關機時,先關加熱開關，再關熱壓臺電源開關，后關掉電源總開關.

威海市通聯精密機械有限公司，提供威海通聯漁具設備廠專業生產釣魚竿設備。漁桿加工設備，漁桿設備廠家，通聯漁具設備廠.

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 威海市通聯漁具設備廠座落于風光秀麗的山東省威海市高新技術開發區初村工業區，專業生產漁竿、高爾夫球桿等玻璃纖維、碳素纖維管成型設備。

制品缺陷與工藝因素的對應

樹脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過程中就會產生的問題，造成樹脂積聚的主要原因是樹脂含量的比例過大，當料揮發分太大、物料結團或互溶性差時同樣也會引起樹脂積聚，即便上述因素不存在偏差，加壓過早往往也會造成樹脂積聚。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見了，加料不足、加壓過遲以及料流動性差是造成局部缺料的主要因素。除了加壓時間需要多次的經驗積累，其余的因素都可以在鋪料的過程中不斷調整，從而較大限度地減少這類缺陷的產生。按照近年來我國碳纖維需求量年均增速，預測“十三五”期間我國碳纖維需求量將保持14%左右的年均復合增速。

在選擇模壓工藝之初就應充分考慮到脫模的實際操作性，要保證制品本身的設計存在一定的斜度，模具設計要有一定的錐度，配合不能過緊，這樣才能便于脫模。其次，脫模劑的使用不宜過多，但涂覆必須均勻，否則不僅會影響制品表面的光潔度，也會對脫模造成阻礙。當然，為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力，合適的溫度才能保證充分的固化，合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強度的標準化，這些也同時決定了成品終能否順利脫模。根據動量守恒定理，當高爾夫球桿的總重量一定時，頭重桿輕便于提高揮桿速度，可使球獲得較大的初速度。

碳纖維模壓成型步驟

      1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。

　　2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產品成型后和模具粘在一起取不出來。

　　3、備料。根據產品的形狀大小準備好所需的碳纖維預浸料。

      4、疊料。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓制成形狀規整、質量一定的密實體。

      5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。

 　 6、冷卻、脫模。熱壓結束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產品。

     7、后處理。從模具中取出的產品比較粗糙，還要經過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。