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發(fā)布時間:2020-10-01 07:38  
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壓鑄模具溫度控制原則
鑄造過程中,模具與金屬液的熱交換達(dá)到理想的熱平衡,即模具在吸收熱量和排放熱量相等,達(dá)到動態(tài)熱平衡,工藝選定后其模具溫度達(dá)到鑄件工作溫度的范圍,對容易形成熱節(jié)的地方進(jìn)行定點(diǎn)冷卻以促進(jìn)熱平衡的形成。
壓鑄模具溫度監(jiān)測方式
(1)手持式熱成像儀
每班進(jìn)行熱成像測試,根據(jù)溫度情況進(jìn)行模具的調(diào)節(jié)
(2)熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測系統(tǒng)。
根據(jù)模具情況,在模具內(nèi)埋熱電偶(或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀),通過控制系統(tǒng)來實(shí)時監(jiān)測模具溫度分布情況,通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析,調(diào)整模具溫度以實(shí)現(xiàn)模具的溫度監(jiān)控。
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對于壓鑄模具,傳統(tǒng)排氣設(shè)計與真空排氣設(shè)計并無本質(zhì)區(qū)別。只是排氣的方式上前者為被動排氣,利用金屬流動將氣體排出,即所謂的正壓壓射;后者為主動排氣,即由采用真空裝置,隨壓射的進(jìn)行將型腔內(nèi)的氣體抽出,也稱為負(fù)壓壓射。(3)淬火溫度與保溫時間:要采用下限淬火加熱溫度,均熱時間不宜過短或過長,一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。就排氣效果而言,相差甚遠(yuǎn),正確的真空排氣應(yīng)用將會極大降低型腔內(nèi)的氣體含量,從而有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量
在模具加工制造過程中
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。專業(yè)電視機(jī)底座鋅合金壓鑄熟悉模具的加工工藝親自直接到一線工廠了解加工工藝,認(rèn)識公司內(nèi)部每種加工設(shè)備的特點(diǎn),和局限性。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。